紅星赤鐵礦選礦工藝技術(shù)精品優(yōu)質(zhì)磁選機，赤鐵礦石選礦細粒嵌布赤鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用，促進(jìn)了赤鐵礦浮選、重選、強磁選和焙燒磁選等選礦工藝的發(fā)展。（1）赤鐵礦全浮選流程。采用脂肪酸類(lèi)陰離子捕收劑，碳酸鈉作礦漿調整劑 （礦漿 pH 值為 910），浮選赤鐵石英巖類(lèi)型礦石中的赤鐵礦，解決了礦漿黏度大，精礦脫水難等問(wèn)題。采用二段濃縮作業(yè)，降低了金屬流失；（2）強磁—浮選流程。主要特點(diǎn)是通過(guò)強磁選磁選機將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，成為合格精礦，從而為進(jìn)一步細磨和浮選創(chuàng )造有利條件；（3）焙燒—磁選流程。采用豎爐對75～20 mm 赤鐵礦石，以焦爐和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。豎爐還原焙燒鞍山式赤鐵-石英巖，具有鐵精礦品位 65.82% 和回收率 78.41% 的指標。（4）焙燒磁選－反浮選流程。為了提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量，采用十二胺陽(yáng)離子捕收劑，在中性礦漿中進(jìn)行反浮選。在十二胺用量為 120～180 g/ t （對磁選精礦） 條件下，得到了鐵精礦品位 65.85% 和回收率 75.85% 的指標；（5）強磁選流程。前蘇聯(lián)*采選聯(lián)合企業(yè)克里沃羅格礦床氧化鐵質(zhì)石英巖的處理，1989年由磁化焙燒轉化為強磁選的。新流程投入運，行解決了焙燒產(chǎn)生的灰塵和廢氣凈化問(wèn)題和每噸精礦約需 100m3 天然氣的高能耗問(wèn)題，用當量燃料噸數表示的總能耗由磁化焙燒的0.202 降到強磁選的0.054，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進(jìn)展；（6）階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠(chǎng)采用MZ-21高效低耗無(wú)毒新藥劑和 Slon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度強磁機，在金屬回收率沒(méi)有降低并保持選廠(chǎng)原有生產(chǎn)能力的條件下，鐵精礦品位達到67.14%，選礦藥劑費用降低24.89%，淘汰了傳統的焙燒磁選工藝，能耗費用降低 48.93%，噸精礦加工成本降低 3.28%，還杜絕了焙燒使用煤氣造成的人身安全和環(huán)境污染。本文信息參考資料來(lái)自于：磁選機廠(chǎng)家 http://www.hxbmj.com/ 相關(guān)產(chǎn)品：磁選機生產(chǎn)廠(chǎng)家 http://www.hxbmj.com/pros/pro12.htm 本公司對于所銷(xiāo)售的產(chǎn)品全部實(shí)行三包，從售前咨詢(xún)與售后服務(wù)都是免費指導，在售出期間公司會(huì )派人進(jìn)行現場(chǎng)的維護，用戶(hù)請放心使用，【溫馨提示】中標識的價(jià)格僅做參考。
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球磨機，制砂機，回轉窯，烘干機，破碎機，磨粉機
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