滲透探傷是無(wú)損檢測常用的一種方法，通過(guò)目視，可以直接觀(guān)察工件表面缺陷的痕跡顯示，是應用、最可信賴(lài)的探傷方式?？捎糜跈z測幾乎所有非多孔材質(zhì)的金屬、非金屬工件表面的裂縫和缺陷。
H-T型核級著(zhù)色滲透探傷劑，結合了國內外很多產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)無(wú)損檢測界的專(zhuān)家精心研制成功的新一代核電項目上使用的著(zhù)色滲透探傷劑，通過(guò)上海有機化學(xué)研究所按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量，經(jīng)過(guò)廣大用戶(hù)的廣泛使用，深受歡迎，產(chǎn)品通過(guò)專(zhuān)業(yè)機構檢測，性能十分穩定，是目前較為理想的一種著(zhù)色滲透探傷劑。
二、技術(shù)參數
三、有害元素成份
四、使用方法
1.預清洗處理：首先將被檢的另部件浸泡在盛裝清洗液的容器內，進(jìn)行超聲波清洗。一方面，將另部件缺陷內的污垢進(jìn)行清洗，以打通開(kāi)口缺陷的滲透通道；另一方面將另部件的表面進(jìn)行清洗，使滲透液能很好地附著(zhù)另部件的表面，進(jìn)行充分滲透，同時(shí)，可有效地防止滲透液的污染。
2.干燥處理：預清洗后另部件的表面應用壓縮空氣進(jìn)行吹干，用熱風(fēng)或紅外線(xiàn)進(jìn)行加溫，以便加快干燥速度，加強滲透力度。
3.滲透處理：將干燥后的另部件浸泡在滲透液的槽中，滲透時(shí)間：指浸泡時(shí)間加滴落時(shí)間的總和；本品使用的環(huán)境溫度：3℃～50℃，對滲透時(shí)間有特殊要求的部件需要進(jìn)行試驗后確定；一般情況下3～15℃內，保持滲透時(shí)間不少于15～30分鐘；氣溫在15～50℃內滲透時(shí)間10～25分鐘以上；滲透一定時(shí)間后將另部件提取并進(jìn)行滴落。
4.過(guò)程清洗處理：將滴落后的另部件，用去離子水進(jìn)行沖洗，水壓不得大于0.35兆帕，水溫不超過(guò)40℃，距離應大于300mm；水洗以洗凈達標為止，時(shí)間越短越好。
5.干燥處理：用壓縮空氣吹干或熱風(fēng)吹干等方法，或在熱風(fēng)循環(huán)箱內烘干，盡量加快干燥的速度；烘干溫度不宜超過(guò)80℃，熱風(fēng)溫度不超過(guò)40℃，時(shí)間不超過(guò)5分鐘。
6.顯像處理：將干燥后的另部件，快速浸入顯像液中，立即將另部件提取，并靜止放置，等待5～7分鐘，然后再進(jìn)行觀(guān)察。
7.檢驗：在白光足夠的強度下（達到1000Lux以下）進(jìn)行檢查細微的缺陷，確定缺陷的性質(zhì)，并按的驗收標準，作出合格或拒收的結論，發(fā)出檢驗報告。對于不能確定的缺陷需用5～10倍的放大鏡進(jìn)一步檢查。
8.后清洗處理：可用普通自來(lái)水沖洗即可清除或用毛刷邊沖邊刷洗，效果更佳。
9.防腐蝕處理：根據另部件的要求，對防腐蝕要求比較高的情況下，將后清洗后的另部件，進(jìn)行防腐蝕處理。
五、滲透探傷工藝過(guò)程方框圖：
六、產(chǎn)品特長(cháng)
⊙采用日本新日鐵材料制罐—保證不泄漏；
⊙采用進(jìn)口閥門(mén)，大規模流水線(xiàn)生產(chǎn)—保證不堵；
⊙采用德國染料和高級別溶劑—靈敏度達到2級；
⊙水、溶劑均可清洗，對皮膚無(wú)污染，氣味更??；
⊙對接觸油介質(zhì)的工件進(jìn)行檢查，更具有性
七、包裝:
◆ 500ML氣霧罐裝：每套3罐，8套一箱。
◆散裝： 5L塑桶、10L塑桶、20L塑桶。
本品經(jīng)：
機械工業(yè)無(wú)損檢測技術(shù)中心跟蹤檢測（器）無(wú)檢99-JSZX-010
中國廣東核電集團蘇州核電研究所測試（器）NDT2000-GJ-001
通過(guò)上海有機化學(xué)研究所測試
按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量。
八、執行標準:
EJ/T1072-1998
JB/T7523-2010
EN ISO3452.2:2013
GB/T18851.2-2008
ASME2010 SE-165
RCC-M-Edition：2007
