一、設備型號、規格、配置
設備型號：CJE-2000H環(huán)形件熒光磁粉探傷線(xiàn)
設備配置：
每條流水線(xiàn)配置如下：
1、 PLC電源自動(dòng)控制系統
2、 自動(dòng)上料系統
3、 熒光磁粉探傷系統
4、 高亮度熒光觀(guān)察暗室
5、 自動(dòng)退磁系統
設備規格：
1．PLC電源自動(dòng)控制系統
1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高
2．轉盤(pán)上料系統
1000mm直徑× 900mm高
3．半自動(dòng)磁粉探傷系統
1800mm長(cháng) × 1000mm 寬 × 1600mm高
4．高亮度熒光觀(guān)察暗室、自動(dòng)退磁系統
1500mm長(cháng) × 1300mm 深 × 2000mm高
二、結構
該熒光磁粉探傷機設計成固定式、分立型、微機控制、自動(dòng)上料、自動(dòng)退磁清洗、濕法、連續法熒光磁粉探傷的成套設備，流水線(xiàn)式結構，各系統模塊化設計，相互單個(gè)，可根據生產(chǎn)現場(chǎng)情況組合安裝。
其中熒光磁粉探傷的系統模塊，分為如下三種結構設計加工：
a.適應環(huán)形件熒光磁粉探傷的系統模塊
適應工件尺寸：
外徑Ф50mm～Ф80mm 內徑Ф45mm～Ф63mm 高度4mm~10mm
同種外形但尺寸不同的工件，通過(guò)系統上的調節裝置進(jìn)行調節，即可滿(mǎn)足該工件的探傷。流水線(xiàn)的各個(gè)工藝流程和每個(gè)探傷工藝過(guò)程全部由進(jìn)口PLC自動(dòng)控制，它能將工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上料、自動(dòng)排料、自動(dòng)磁粉探傷、人工觀(guān)察缺陷、自動(dòng)退磁。其中熒光磁粉探傷系統模塊對件進(jìn)行周向、縱向連續法復合磁化探傷，提高探傷效率，一次性探傷。設備結構采用計算機進(jìn)行優(yōu)化設計，各個(gè)零部件正規化加工生產(chǎn)，電器控制系統整齊、合理、規范，設備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應美觀(guān)、牢固、耐久。設備各類(lèi)軟件、硬件應資料齊全。
1．PLC電源自動(dòng)控制系統
該系統包括PLC工藝流程自動(dòng)侍服系統和磁化電源控制系統。系統采用新型可靠的控制結構，應使集群控制流程合理，程序修改方便。周向磁化、縱向磁化或復合磁化全部采用交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩定可靠，抗干擾性能強，設備維護方便。
控制面板采用進(jìn)口PLC控制，使整個(gè)流水線(xiàn)實(shí)現智能化。各個(gè)功能的控制全部由其承擔，每一工作過(guò)程實(shí)時(shí)顯示，一目了然。流程控制的時(shí)間等控制參數可在控制面板上進(jìn)行調整。
設備中的磁化電流采用不同相位差的交流電，通過(guò)大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無(wú)級調壓電路，以低電壓大電流方式輸出磁化電流，磁化電流大小連續可調。
設備上各類(lèi)有關(guān)的應標識齊全，內部機械零件加工工藝正規，電器元件均采用通用進(jìn)口和合資品牌產(chǎn)品，電器走線(xiàn)整齊美觀(guān)。
2．轉盤(pán)自動(dòng)上料機
轉盤(pán)自動(dòng)上料機主要由推料轉盤(pán)、彈性撥料裝置、旋轉散料機構、減速電機等組成。
推料轉盤(pán)將擺放的工件輸送到排料口，經(jīng)旋轉散料機構將工件打散，逐個(gè)推進(jìn)排料道，使工件順序排列，并推到出料口，輸送到預清洗系統的進(jìn)料位置。轉盤(pán)自動(dòng)上料機的啟停根據下道工序的料位情況由PLC自動(dòng)侍服控制。
3．熒光磁粉探傷系統
磁粉探傷系統為濕法、連續法熒光磁粉探傷設備。該設備的各個(gè)探傷工藝過(guò)程全部由PLC自動(dòng)侍服控制，它能將有序排放的工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上下料、自動(dòng)噴灑磁懸液、周縱向交流復合磁化、工件自動(dòng)輸送到觀(guān)察暗室等。一次性探傷，即可檢查出工件表面的 缺陷。
3．1工件自動(dòng)輸送磁粉探傷裝置
該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶、自動(dòng)傳料機構、復合磁化器、磁懸液噴灑回收系統等組成。
工件自動(dòng)輸料帶可將有序排放的工件逐個(gè)輸送到推料位置，由氣缸自動(dòng)上料裝置一次將一只工件推到磁化工位、此時(shí)復合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅動(dòng)到位，緊接著(zhù)進(jìn)行噴灑磁懸液、磁化，磁化結束后復合磁化器自動(dòng)復位，再由自動(dòng)傳料機構將工件送到熒光暗室內的退磁輸送帶上。
復合磁化器中的縱向磁化線(xiàn)圈采用磁軛式結構，縱向磁場(chǎng)強度高，它能對工件進(jìn)行可靠的縱向磁化。
圓形帶孔工件采用周向中心導體法磁化，縱向采用磁軛法磁化。
磁懸液噴灑及過(guò)濾回收系統的集液槽和儲液箱均由非磁性不銹鋼制成。儲液箱下面設有放液口，方便儲液箱的清理和磁懸液的更換。儲液箱設有特殊的磁懸液裝置，確保磁懸液攪拌均勻，無(wú)沉淀死角。儲液箱上裝有大口徑磁懸液過(guò)濾網(wǎng)，便于雜質(zhì)的清理，對磁懸液進(jìn)行過(guò)濾回收循環(huán)利用。
3．2主要技術(shù)參數
a.周向磁化電流： AC 0～2000A（平均值）連續可調；
b.縱向磁化磁勢： AC 0～20000AT（平均值）連續可調；
c.探傷靈敏度： A型15/50試片貼于工件表面，全圓十字清晰顯示；
d．磁化方式： 圓形帶孔工件采用周向中心導體法磁化，縱向采用磁軛
法磁化。
e.退磁效果： 工件退磁后的max剩磁≤0.2 mT；
f．探傷節拍： 1件/6～7秒；
g．操作方式： 自動(dòng)操作（PLC自動(dòng)控制）和手動(dòng)單步操作；
h.紫外線(xiàn)強度： 距光源表面380mm處紫外線(xiàn)強度≥1500μW/cm 2 ；
i．功能驅動(dòng)方式： 氣缸驅動(dòng)、輸送帶輸送；
j．氣源壓力： 0.4～0.6 Mpa(氣源用戶(hù)自備)；
k．暫載率： ≥25％，24小時(shí)連續工作；
l．電源： 三相四線(xiàn) AC 380V，50Hz，瞬時(shí)max電流約150A；
3 .探傷工藝流程.
自動(dòng)上料 電極夾緊 噴液、磁化、磁化 電極松開(kāi) 工件輸送 觀(guān)察 退磁 下料
4．高亮度熒光觀(guān)察暗室
設備上設計有熒光觀(guān)察暗室并配有高亮度紫外燈，以實(shí)現對工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀(guān)察。紫外燈的照度應達到1500μW/cm 2 ，保證缺陷磁痕有更強對比度的顯示。暗室內設有不銹鋼網(wǎng)鏈輸送機構，工件通過(guò)網(wǎng)鏈輸送經(jīng)過(guò)退磁線(xiàn)圈退磁后進(jìn)入終清洗系統。
5．自動(dòng)退磁系統
設備對工件的退磁采用自動(dòng)衰減式退磁，當輸送網(wǎng)鏈上的工件行走到退磁線(xiàn)圈內時(shí)，線(xiàn)圈會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟退磁電流，并自動(dòng)衰減到零。
三、使用條件要求
1.環(huán)境溫度：－10℃～45℃；
2.相對濕度：不大于85％；
四、流水線(xiàn)工作工藝流程
自動(dòng)上料 預清洗 磁粉探傷 缺陷觀(guān)察 退磁 終清洗 下料
