1.0范圍
1.1這是一種測量塑料瓶螺紋瓶蓋的應用、拆卸和剝離扭矩的方法。
2.0方法概述
2.1瓶蓋用手擰緊到塑料瓶口飾面或螺紋上。然后將帶蓋的瓶子放入扭矩計或扭矩裝置中，將瓶子或瓶蓋旋轉至一定讀數，然后釋放。
2.2拆卸扭矩反向執行。
2.3剝離扭矩由扭矩閉合到剝離發(fā)生的讀數決定。
3.0重大事件
3.1為了確保適當的密封性，需要對扭矩進(jìn)行一致的測量和控制。密封件必須是正密封的，以便內容物不會(huì )泄漏，并且外部物質(zhì)不能進(jìn)入瓶子，除非使用排氣塞。用戶(hù)必須能夠輕松打破密封，并根據需要多次重新關(guān)閉瓶子。
3.1.1應用扭矩是密封性的度量。在準備后續測試（如泄漏測試、跌落測試、壓縮測試）時(shí)，可使用此方法將瓶子蓋上。
3.1.2自動(dòng)關(guān)閉設備所使用的關(guān)閉裝置的密封性是所使用扭矩以外的因素的函數，如設備壓頭、操作周期、瓶身尺寸、關(guān)閉襯墊等。
3.1.3拆卸扭矩是應用扭矩的一種度量。必須為每個(gè)瓶蓋組合確定一個(gè)新的移除和施加扭矩的相關(guān)性。這可以遵循這個(gè)測試方法的步驟。根據這種相關(guān)性，拆卸扭矩可用于指導自動(dòng)關(guān)閉設備的扭矩調整。請記住，錯誤的扭矩讀數會(huì )誤導灌裝機，導致其對壓蓋機進(jìn)行不當調整。
儲存和老化瓶的拆卸扭矩將受到以下因素的影響，如瓶蓋壓縮、頸部或封閉塑料的應變釋放、瓶頂載荷、長(cháng)度和儲存條件。老化瓶子的拆卸扭矩可能無(wú)法很好地測量原始密封性。
3.1.4剝離扭矩是衡量瓶頸和/或閉合強度的指標。
4.0定義
4.1扭矩是力產(chǎn)生旋轉的趨勢。它被定義為力和從其作用線(xiàn)到瞬時(shí)旋轉軸的垂直距離的乘積。
注1：良好的密封性取決于封閉密封系統和瓶密封表面之間的壓縮力。瓶蓋和瓶子之間緊密配合產(chǎn)生的摩擦可能會(huì )產(chǎn)生一個(gè)可能毫無(wú)意義的數字。
4.2閉合扭矩可能與三個(gè)測量值有關(guān)。
4.2.1施加扭矩用于施加a觸點(diǎn)以產(chǎn)生峰值的扭矩。
4.2.2拆卸扭矩拆卸封口所需的扭矩。
4.2.3拆卸扭矩：在應用閉合時(shí)，拆卸或覆蓋螺紋所需的扭矩。
5.0儀器
5.1經(jīng)校準以測量扭矩的彈簧機或扳手。
5.2裝瓶子的裝置。
注2：以上內容見(jiàn)材料和儀器清單。
6.0試樣
6.1瓶子和瓶蓋是試樣。至少需要隨機選擇10個(gè)新的未使用的瓶子和未使用的瓶蓋，以確定應用和拆卸扭矩。需要另外10個(gè)未使用的新試樣來(lái)確定剝離扭矩。
注3：產(chǎn)品、油、水等泄漏到瓶子或瓶蓋的螺紋上，無(wú)論是有意還是無(wú)意，都可能導致應用、拆卸和剝離扭矩不準確。這應該避免。
6.2瓶子和瓶蓋必須在23°±2°C（73.4 t 3°F）的溫度下至少調節24小時(shí)。
注4：移除扭矩的試樣可按照應用扭矩程序制備。
7.0程序
7.1.1應用扭矩。
7.1.2用手在每個(gè)容器上蓋上蓋子。將瓶子放在扭矩測試儀的限位夾具或固定夾具中。
注5：頸部中心必須高于扭矩測試儀的中心線(xiàn)。帶有偏置領(lǐng)口的瓶子必須偏置。
7.1.2應一次性使用一組試樣。
7.1.3通過(guò)逐漸平穩地將扭矩增加到選定的水平，擰緊封口，并保持5秒鐘。
7.14記錄施加在瓶子上每個(gè)蓋子上的扭矩。
7.2拆卸扭矩。
7.2.1移除扭矩通過(guò)移除試樣上的封蓋來(lái)確定。
7.2.2將每個(gè)試樣放置在扭矩測試儀或夾具的拉緊夾具中。拆下蓋子，逐漸平穩地增加拆卸扭矩，直到達到讀數。
7.2.3記錄每個(gè)測試樣本開(kāi)啟閉合所需的扭矩，以及應用和移除扭矩之間的時(shí)間。
7.3剝離扭矩。
7.3.1用手在每個(gè)容器上蓋上蓋子。將瓶子放在扭矩測試儀或固定夾具的約束夾具中。
7.3.2通過(guò)逐漸平穩地增加扭矩來(lái)扭轉閉合，直到發(fā)生剝離。
7.3.3記錄每個(gè)試樣獲得的剝離扭矩水平。
8.0報告
8.1報告應包括：
8.1.1瓶子和瓶塞的標識，包括尺寸、樣式、材料或材料，以及任何其他相關(guān)信息。如果適用，還應報告瓶子表面處理和封口尺寸。
8.1.2記錄應用、拆卸和剝離扭矩的所有讀數（如適用）。
8.1.3測試的樣本數量。
8.1.4條件作用。
8.1.5測試日期。
8.1.6移除和剝離扭矩值的平均值、范圍和標準偏差。
8.1.7測量之間的時(shí)間間隔。
資料來(lái)源：美國塑料工業(yè)協(xié)會(huì )。
