一、產(chǎn)品名稱(chēng)：履帶輸送自動(dòng)超聲波清洗機
二、型號：TH-CHJ24000
三、結構形式：履帶輸送自動(dòng)超聲波清洗機，設備主要由：機身、不銹鋼履帶輸送機構，超音波脫脂工位1個(gè)，噴淋工位9個(gè)，強風(fēng)切5個(gè)， 抽風(fēng)裝置1套組成。隨機贈送清洗料籃700*400*100計20只。
四、工藝流程：1上料→2粗噴脫脂→3超聲波精洗（除油）→4噴淋漂洗→5風(fēng)切→《6噴淋除銹→7噴淋漂洗→8噴淋漂冼→9風(fēng)切》→10噴淋防護→11風(fēng)切→12噴淋脫水→13風(fēng)切→14噴油→15風(fēng)切→16卸料
注：帶＜＞為單獨傳送，各工序間均有防止串液污染隔簾。
五、設備清洗原理：超聲波發(fā)生器提供給超聲波換能器一定頻率的電磁振蕩能量,換能器在超聲波發(fā)生器的激勵下發(fā)生共振,將電磁振動(dòng)信號轉化為換能器的超聲振動(dòng),進(jìn)而推動(dòng)與其機械振動(dòng)系統相連接的水介質(zhì)振動(dòng),向水中輻射超聲波.當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì )迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周?chē)a(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中?？栈瘜ξ酃傅闹苯臃磸蜎_擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著(zhù)而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì )產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線(xiàn)性效應會(huì )產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì )產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。
六、設備主要技術(shù)參數：
A.上料工位：
1.上料臺面長(cháng)：600mm，
2.上料臺面寬：800mm，洗籃間隔200。洗籃約700×400×100毫米鋪網(wǎng)。
3.設有鏈條防護裝置及洗籃通過(guò)導向裝置，確保人員操作安全。
4.設備右進(jìn)左出。
5.退磁：1.變壓器風(fēng)冷循環(huán),保證長(cháng)時(shí)間工作.
2.采用框式退磁,外包環(huán)氧密封，交變電流退磁原理
3.退磁視在功率50KVA，輸入電流25A。
B．粗噴脫指（除油）
1.工位長(cháng)度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器、加轉壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進(jìn)液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
9.浮油處理：采用帶式刮油機除油，外接積油盒。通過(guò)皮帶轉動(dòng)把儲液槽里液面上的浮油帶出水面，然后通過(guò)刮板把粘在皮帶上的油污刮下來(lái)，浮油累積在不銹鋼積油盒里，積油滿(mǎn)后收集處理，整個(gè)過(guò)程刮油機設備始終工作，達到除油自潔功能。
C．超聲波精洗（去油）
1．工位長(cháng)度4000,超聲波上下對打作用。
1.1.1 工序目的：以超聲波的空化作用乳化分散工件表面集結的油污雜物，對工件復雜表面進(jìn)行全面高強度精密清洗。
1.1.2 超聲波配置：25KHz/3600W/只，8只振盒共28.8KW。
1.1.3 主要配置：循環(huán)口從噴淋循環(huán)管道做支路，配有手動(dòng)閥門(mén)，調節循環(huán)壓力。
1.1.4 清洗過(guò)程描述：工件在槽內靜止清洗，超聲波對工件的各個(gè)細微部位進(jìn)行全面高強度沖擊，使工件表面的大量油污及松散雜物離開(kāi)工件表面。循環(huán)過(guò)濾系統在清洗過(guò)程中始終打開(kāi)，將槽液表面的漂浮物漂流到儲液箱。
D．噴淋漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）
1.工位長(cháng)度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴淋腔采用SUS304不銹鋼材料，噴淋腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來(lái)水進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進(jìn)液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
E.風(fēng)切
1、該工位長(cháng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風(fēng)吹下的水回流至前一工位槽。
2、氣源：風(fēng)泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風(fēng)刀上下共3把.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
F．除銹
1．工位長(cháng)度3000MM,單排洗籃放單層工件清洗。
2.除銹槽采用SUS316不銹鋼材料，槽體有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3.槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
4. 帶有一套防酸泵和一個(gè)獨立儲液槽，可以抽空工作槽中清洗液，也可回流到工作槽中?？梢栽诟鼡Q清洗液時(shí)直接用泵打到需方集液槽中。材質(zhì)；PP
G．噴冼漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）(共2套）
1.工位長(cháng)度1000,有效噴冼區域900×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來(lái)水進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器、加裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進(jìn)液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
H．風(fēng)切
1、該工位長(cháng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽。
2、氣源：風(fēng)泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風(fēng)刀上下共3把.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
I．噴淋防護（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）
1.工位長(cháng)度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來(lái)進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器、加裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進(jìn)液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖控制加熱，設迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
J．風(fēng)切
1、該工位長(cháng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽,
2、氣源：風(fēng)泵2.2KW，304不銹鋼風(fēng)刀.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
K．噴淋脫水（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）
1.工位長(cháng)度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來(lái)進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)水）
6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進(jìn)液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
L．風(fēng)切
1、該工位長(cháng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風(fēng)吹下的水回流至前一工位槽,
2、氣源：風(fēng)泵2.2KW，304不銹鋼風(fēng)刀.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
M．噴油
1.工位長(cháng)度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．管道為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（油是循環(huán)使用）
6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進(jìn)液、排液口。儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖。設迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
N．風(fēng)切
1、該工位長(cháng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風(fēng)吹下的水回流至前一工位槽,
2、氣源：風(fēng)泵2.2KW，304不銹鋼風(fēng)刀.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
O．卸料工位
1.下料臺面長(cháng)：600mm
2.下料臺面寬：800mm，單排洗籃放單層工件清洗
3.設有鏈條防護裝置，確保人員操作安全
4.在設備右側
5.設電磁感應、聲光報警,自動(dòng)保護裝置.
P．輸送裝置
不銹鋼鏈條、不銹鋼穿桿φ12；穿桿間隔約10毫米。
1. 不銹鋼鏈條長(cháng)約50米。
2. 履帶運行速度：0.5~1.2m/min（可調）
3. 減速傳動(dòng)電機：1.5KW*4（三相）中國臺灣永坤
4. 變頻器：1.5KW。
5. 工裝放置：工件單層平放在專(zhuān)用洗籃內，洗籃放在輸送履帶上自動(dòng)前行。
Q、電氣控制柜
1． 獨立式電氣柜，控制柜配置把手和鎖以防被非人員改動(dòng)。
２．內裝：過(guò)熱、液位低于下限、過(guò)濾器堵塞、上下料空或占用、送料機構運行不平穩等報警、顯示、設備故障急停和長(cháng)時(shí)間可調。
３．面板：裝有各功能開(kāi)關(guān)及指示儀表，設有聲光報警指示。各槽溫度指示及輸送帶速指示等按鈕。
４．電線(xiàn)使用耐熱絕緣電線(xiàn),禁止AC和DC線(xiàn)路使用一根電線(xiàn)。
５．溫控儀，變頻器，繼電器等主要元件采用國際產(chǎn)品。
6． 附帶抽風(fēng)裝置，風(fēng)機200W 3臺
七、整機參數
1.外形尺寸：約24711×2105×1700mm（以實(shí)際設計尺寸為準）
2.電源：AC 380V 三相四線(xiàn) 50HZ
3.電量：≤50KW，正常耗電≤20KW
4.重量約：6T
5.每小時(shí)用水：損水量約0.5-0.8T/小時(shí)八、清洗能力：一次洗6個(gè)長(cháng)200mm直徑180mm的不銹鋼工件。
八、其他配置：
1.設備除除銹段單獨設計排污口外，其余清洗槽排污按需方要求集中進(jìn)行排放。所有槽體全部配置專(zhuān)門(mén)設計的排污泵。
2.設備前道清洗為鋼化CCC玻璃，鋁合金窗全封閉結構，后道烘道為全不銹鋼封閉結構。下方設有管路，便于日常維修保養。
3.傳送履帶，內腔為SUS304不銹鋼材制造。
4.噴管、噴嘴為不銹鋼材料。
5.設備底盤(pán)支架為A3鋼材制造，表面防銹噴漆處理。
6.設備設有總進(jìn)出水管及排水管，均有銘牌表注提示主要安全。
7.噴洗腔的儲液槽有隔渣活動(dòng)網(wǎng)盤(pán)、迷宮式沉淀機構及掏渣口，便于過(guò)濾清理沉渣。
8.設備主要器件為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件。
9.卸料位之極限位設有電磁感應開(kāi)關(guān)及設備自鎖保護裝置。
10.設備前、中、后各段設有緊急停止按鍵。
11.設備焊接部和管路密封性好。
九、發(fā)貨方式：物流或送貨。
十、加工周期：60個(gè)工作日
十二、安裝調試：上門(mén)協(xié)助設備安裝和調試。
十三、保修和售后：我公司產(chǎn)品一年全免費保修（人為原因或不可抗拒因素造成的損壞除外），終身維修，
