不銹鋼直縫焊管(氬弧焊)在線(xiàn)渦流自動(dòng)化檢測系統
部分：項目概述及技術(shù)參數
1.項目概述
客戶(hù)生產(chǎn)不銹鋼直縫焊管，在焊管機上配置在線(xiàn)渦流自動(dòng)化探傷檢測系統。協(xié)議中所涉及設計圖片僅作為原理說(shuō)明，實(shí)際產(chǎn)品以實(shí)際交貨為準，但偏差不大。
1.1檢測工件信息：
| 檢測對象名稱(chēng) | 不銹鋼直縫焊管，圓管 |
| 材料 | 不銹鋼（2、3系等） |
| 尺寸規格 | 規格：φ9mm-35mm，壁厚0.2-0.4mm。 |
| 焊縫寬度 | ≈1mm |
| 長(cháng)度 | 長(cháng)在線(xiàn)探傷，探傷完后飛鋸切管或盤(pán)管 |
| 彎曲度 | 1.5mm/m（檢測工位處） |
| 圓度 | 圓管≤0.1mm |
| 粗糙度 | 管壁及焊縫（有刮毛刺）≤3.2 |
| 硬度 | 較硬 |
| 在線(xiàn)速度 | 焊接速度： 0.6≤10m/min（氬弧焊一般速度較慢） |
| 檢測部位溫度 | 80-100℃或常溫 |
1.2檢測要求及精度標準
| 檢測執行標準 | ||
| 標準編號 | 標準名稱(chēng) | 等級 |
| YB/T 4083-2011 | 渦流自動(dòng)化探傷系統綜合性能檢測方法 | / |
| GB/T 7735-2004 | 鋼管渦流探傷檢驗方法 | B級（） |
1.3系統技術(shù)參數
系統名稱(chēng)：不銹鋼直縫焊管在線(xiàn)渦流自動(dòng)化檢測系統
檢測方式：在線(xiàn)穿過(guò)式雙通道渦流檢測
控制模式：自動(dòng)+手動(dòng)
儀器及探頭：渦流儀器：公司自主研發(fā)的雙通道數字高智能渦流探傷儀及探頭。
檢測平臺：自主研發(fā)的核心檢測平臺。
檢測操作簡(jiǎn)述：根據檢測要求調整好探傷儀技術(shù)參數、檢測標準樣件；
根據工件規格調整探頭及探頭位置；
探傷系統檢測工件、報警、打標；
根據報警調整焊接設備（模具、焊頭）
探傷主機做好數據記錄、存儲、分析等工作；
自動(dòng)生成探傷報告。
1.4重要的系統性能參數：
| 序號 | 名稱(chēng) | 技術(shù)參數 | 備注 |
| 1 | 端頭盲區 | ≤100m | 取決于測試速度 |
| 2 | 穩定性 | 8小時(shí)后£2dB | 測試標樣 |
| 3 | 噴標精度 | ±50mm | 測試標樣 |
| 4 | 漏報率 | 0% | 測試標樣 |
| 5 | 誤報率 | ≤2% | 測試標樣 |
| 6 | 檢測速度 | 0.6≤600m/min 氬弧焊根據客戶(hù)焊接速度調整 | 取決買(mǎi)方焊接速度，速度可達600m/min（本項目為不銹鋼氬弧焊，速度較慢） |
第二部分：檢測系統描述及配置
2.1穿過(guò)式渦流檢測原理：
渦流檢測是把導體接近通有交流電的線(xiàn)圈(簡(jiǎn)稱(chēng)探頭)，由線(xiàn)圈建立交變磁場(chǎng)，該交變磁場(chǎng)通過(guò)導體，并與之發(fā)生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會(huì )產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，渦流磁場(chǎng)的作用也會(huì )改變原磁場(chǎng)的強弱，進(jìn)而導致線(xiàn)圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時(shí)，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線(xiàn)圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
第三部分：檢測系統描述及配置
3.1系統總體描述
整套（單套）在線(xiàn)系統包括：智能數字雙通道探傷儀、定制探頭架、探頭、報警系統、打標系統、定制正版檢測軟件。
核心檢測部位簡(jiǎn)圖↑
在線(xiàn)渦流檢測案例圖片↑
重要說(shuō)明：因氬弧焊接速度較慢，為達到檢測效果，視規格要求分別采用穿過(guò)式、馬鞍式檢測。在儀器選擇上，采用瑞戈聯(lián)合研發(fā)團隊專(zhuān)門(mén)針對不銹鋼直縫焊管氬弧焊研發(fā)的，擁有行業(yè)技術(shù)的濾波參數的儀器。
3.2系統工作流程
本項目根據檢測要求調整好探傷儀技術(shù)參數、檢測標準樣件→將工件手動(dòng)通過(guò)探頭特定位置→工件自動(dòng)勻速前進(jìn)→檢測探頭自動(dòng)進(jìn)行檢測→檢測完畢后→當系統檢測到工件缺陷時(shí)自動(dòng)報警→調整焊頭→探傷主機做好數據記錄、存儲、分析等工作?？梢詫?shí)現99%覆蓋檢測，做到。并可對當班檢測情況自動(dòng)生成檢測報告：檢測批次、數量、缺陷數量等。
3.3儀器、軟件、探頭配置
3.3.1渦流探傷儀（超低速氬弧焊專(zhuān)用）
3.3.1.1HET系列雙通道渦流檢測儀概述（決定檢測效果的核心技術(shù)）
智能數字渦流探傷儀（HET系列）是采用大規模進(jìn)口集成電路，結合的渦流技術(shù)、光電技術(shù)、微機控制的全自動(dòng)檢測機器。配以精美設計的機械傳動(dòng)裝置，形成完整的機電一體化系統，采用WINDOWS操作平臺編寫(xiě)的軟件使儀器使用更為簡(jiǎn)便、智能。儀器性能穩定、可靠，具有自動(dòng)化程度高、檢測速度快，專(zhuān)用于高速檢測金屬、管、線(xiàn)材的在線(xiàn)探傷的渦流檢測設備。
HET系列智能離線(xiàn)渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬、管、線(xiàn)材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開(kāi)口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。
HET系列渦流探傷儀具有50Hz～10MHz 測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬道的檢測要求，多種的報警模式，快速自動(dòng)電子數字平衡，并且由于采用全數字化設計。因此，能夠在儀器內建立標準檢測程序，方便用戶(hù)在改換不同規格的材料時(shí)調用。同時(shí)24小時(shí)實(shí)時(shí)保存檢測數據，真正做到檢測“有根有據”，確保復查“0”缺陷。
| HET系列型儀器參數 |
| ◆ 檢測通道：2（可擴展多通道） ◆ 頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續可調 ； ◆ 對缺陷部位能準確及時(shí)提供反饋信號，并進(jìn)行噴墨打標，打標位置、長(cháng)度等可調； ◆ 打標精度：≤±50mm; ◆ 增益范圍：0.0～99.0 dB 連續可調， 步進(jìn): 0.1 ◆ 漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1% ◆ 相位旋轉：0～359°連續可調，步進(jìn): 1 ； 信噪比≥10dB ◆ 延時(shí)硬件輸出報警、實(shí)時(shí)硬件輸出報警，多種報警窗模式； ◆ 自動(dòng)形成檢測報告（包括檢測數量、合格數和不合格數）； ◆ 自動(dòng)記錄顯示缺陷數及其位置； ◆ 電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環(huán)境溫度：-20—55℃；環(huán)境濕度：≤85% ◆ 每臺探傷儀安裝的平面為：550×1000mm2,信號線(xiàn)走向為側壁、底部都可以， ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0； ◆ 可調探頭驅動(dòng)（激勵）等級：1～8 ； ◆ 快速數字／模擬電子平衡； ◆ 濾波系數：1-30000 ◆ 干擾系數：0-100 ◆ 具有端頭、端尾信號切除功能； ◆ 消隱顯示系數：1～400 ◆ 數字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專(zhuān)業(yè)的“數字濾波”，有效抑制現場(chǎng)干擾信號，保證檢測的準確性和穩定性， ◆ 穩定性：8小時(shí)≦2dB ◆ 非等幅、非對稱(chēng)相位報警區域設定； ◆ 多中顯示方式：阻抗、時(shí)基； ◆ 聲光報警輸出； ◆ 具有延時(shí)、定長(cháng)打標； ◆ 內、外時(shí)鐘選擇； ◆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數據； ◆ 可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數字值； ◆ 顯示方式：實(shí)線(xiàn)、消隱； ◆ 中英文操作語(yǔ)言、在線(xiàn)幫助； ◆ 直角坐標系與極坐標系背景選擇； ◆ 自動(dòng)日歷、時(shí)間顯示； |
3.3.1.2檢測系統軟件
儀器采用全數字化設計，內置電腦，無(wú)需繁多的控制旋鈕撥盤(pán)開(kāi)關(guān)，全部功能與操作由軟件控制完成，因此，安裝與調試十分簡(jiǎn)單。全部操作都在鍵盤(pán)上完成，并有中文屏幕說(shuō)明和操作提示，因而，無(wú)需專(zhuān)門(mén)培訓即能操作使用本儀器。
運行界面參考圖如下圖所示：
A掃——多通道
B掃描-多通道
| 檢測報告設置 儀器部分功能 | |
| 數據保存 和查詢(xún) | DAT文件包： 實(shí)時(shí)自動(dòng)保存檢測數據,用戶(hù)可在任何時(shí)刻查看數據，可在辦公室或者家里的電腦使用“回放”功能，檢測檢測結果，做到每個(gè)工件檢測的情況有檢測記錄和對應檢測結果情況。 |
| 報警 設置功能 | 可根據用戶(hù)對缺陷大小或者驗收標準不同而靈活調整，也可滿(mǎn)足不同的檢測徑的鋼而設置不同大小區域的報警方式。ET0x具有的“報警設置功能”，非等幅和相位報警，扇型和方窗等多種報警模式。 |
| 參數設置 | 可根據用戶(hù)的需要，設置不同的通道檢測參數，保存到儀器里面，隨時(shí)可使用、查詢(xún)。 |
| 報警輸出 | 儀器可通過(guò)聲、光報警，同時(shí)通過(guò)硬件I/O輸出，連接機械自動(dòng)化分選系統，達到全自動(dòng)化檢測的需求。 |
| 檢測報告 | 儀器實(shí)時(shí)自動(dòng)統計檢測數量，合格數和不合格數，合格率，檢測人員，檢測日期，檢測相關(guān)的參數。 |
3.3.2探頭的布局及配置：
3.3.2.1渦流探頭及探頭組合設計
瑞戈公司根據客戶(hù)的材料、規格、檢測要求、精度、速度等參數量身定制渦流探頭及導套。本項目根據買(mǎi)方規格范圍，探頭配置：穿過(guò)式探頭（本項目因材料的特性決定無(wú)需磁飽和裝置及退磁裝置）
該項目φ10-40采用穿過(guò)式探頭，穿過(guò)式每種工件規格配備一個(gè)探頭/導套。
穿過(guò)式探頭 馬鞍式探頭
3.4機械系統
3.4.1主要包括定制檢測平臺，在線(xiàn)系統檢測動(dòng)力主要來(lái)自拉拔生產(chǎn)線(xiàn)，不需要復雜機械機構。
3.4.2聲光報警及輸出部分：
聲光報警器與儀器實(shí)時(shí)報警輸出端相連，接通電源。當探頭經(jīng)過(guò)缺陷，在顯示屏上顯示出缺陷同時(shí)，儀器輸出信號給聲光報警器，控制報警器內的繼電器閉合，形成通路。產(chǎn)生報警并在缺陷位置進(jìn)行噴墨打標（必要時(shí)）。
3.4.3打標控制器：
在檢測過(guò)程中，如果要對缺陷位置進(jìn)行打標，由于探頭和打標機是存在一定距離，因此報警后需要延時(shí)一定時(shí)間在打標。此外當探頭檢測到某個(gè)缺陷后，如果該缺陷還未到達打標機，有可能再出現其他缺陷，因此打標延時(shí)單元還應具備記憶功能。
該高精度打標模塊延時(shí)時(shí)間連續可調。儀器工作時(shí)，當檢測到有報警缺陷時(shí)，儀器除了聲音報警、屏幕顯示報警和實(shí)時(shí)報警外，還輸出報警信號到該打標控制單元。當設定好的延時(shí)時(shí)間到達后，控制啟動(dòng)打標機，在缺陷處打出標記。該高精度延時(shí)打標模塊還可用于控制飛鋸等外部機構，實(shí)現生產(chǎn)、檢測、分選自動(dòng)化。
延時(shí)時(shí)間根據實(shí)際應用場(chǎng)合而定。例如，檢測速度0.5米/秒，探頭和打標機（或飛鋸）的距離為2米，則延時(shí)時(shí)間T為：T=D/V=4秒。
3.5 電氣控制系統
在線(xiàn)檢測無(wú)需復雜的電氣控制系統，可提供報警信號輸出，客戶(hù)可選擇停機修理、調整模具等動(dòng)作。
第四部分：公共設施條件
| 序號 | 名稱(chēng) | 內容 | 消耗量 |
| 1 | 電 | 控制電源：AC 220V±10%（如用DC24V則自供） | 1KW/h |
| 2 | 廠(chǎng)房?jì)葴囟?/span> | 冬季溫度：－10 ℃ 夏季溫度：+ 40 ℃ |
第五部分：產(chǎn)品清單及數量（單套）
| 序 號 | 系統 | 設備名稱(chēng) | 規格型號 | 數量 | 備注 |
| 1 | ET系統 | 智能數字雙通道渦流探傷儀（包括標準附件） | HET系列 | 壹套 | |
| 穿過(guò)式探頭/導套組合 | A02 | 叁套 | |||
| 探頭架 | 定制 | 壹套 | |||
| 2 | 輔助系統 | 報警系統 | A0201 | 壹套 | |
| 打標系統 | A0202 | 壹套 | |||
| 自動(dòng)化檢測模塊 | A0203 | 壹套 | |||
| 3 | 檢測軟件 | 渦流檢測軟件(升級) | NDT-ET02 | 壹套 | |
| 4 | 隨機資料 | 相關(guān)圖紙、資料、光盤(pán)等 | 壹套 | ||
| 5 | 設備運輸費用 | 國內 | |||
| 6 | 安裝調試及培訓 | 1次 | |||
第六部分：驗收內容
6.1.1買(mǎi)方提供2根樣管（或根據焊管機組），長(cháng)度為2m。材料性能、焊接工藝必須保證無(wú)缺陷無(wú)損傷。由買(mǎi)方負責刻傷。如買(mǎi)方有需要，賣(mài)方可協(xié)助買(mǎi)方進(jìn)行刻傷。
6.1.1具體刻傷尺寸及驗收內容按照以下標準進(jìn)行：
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法 B級 刻孔（焊縫或基體）
YB/T 4083-2011 鋼管自動(dòng)化渦流探傷系統綜合性能測試方法
6.2驗收方式：
對客戶(hù)提供的兩根根樣管進(jìn)行自動(dòng)化檢測，每根重復100次，其檢測漏報率：0% 誤報率：2% 。周向靈敏度:≤4db 信噪比：10dB 噴標精度：100mm，穩定性 4小時(shí)后2dB 各項指標達標后，則驗收為合格。
第七部分：設計和制造的賣(mài)方標準（標準條款）
7.1機械設備、氣動(dòng)及電氣系統符合中華人民共和國的GB 標準和JB標準；進(jìn)口的氣動(dòng)及電氣元件應符合CE 或其他相應的國際標準，并符合IEC安全規范；所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。（必要時(shí)）
7.2儀器儀表設計生產(chǎn)符合使用強制性標準條文（必要時(shí)）。
7.3產(chǎn)品包裝運輸采用包裝設計、生產(chǎn)、制造和檢驗包裝產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)依據按GB1.7《標準化工作導則產(chǎn)品包裝標準的編寫(xiě)規定》第3章的規定施行。（必要時(shí)）
7.4產(chǎn)品所有器件嚴格按高低壓測試標準進(jìn)行檢驗，和安全性測試。（必要時(shí)）
7.5整機按渦流探傷方法法中規定的技術(shù)性能指標進(jìn)行檢驗測試。（必要時(shí)）
7.6機械、電氣按機械安全標準匯編，充分考慮人員的安全性和環(huán)境合格標準。
7.7提供產(chǎn)品檢測報告。（必要時(shí)）
7.8每一道生產(chǎn)環(huán)節都可追溯。
7.9應該按ISO9000標準生產(chǎn)、控制質(zhì)量。
第八部分：質(zhì)量保證、售后服務(wù)、培訓
8.1 質(zhì)量保證
質(zhì)量保證期為驗收合格后一年，從最終驗收簽字之日起計算。
8.2售后服務(wù)
8.2.1賣(mài)方保證在一般情況下，在收到用戶(hù)的售后服務(wù)要求（附設描述）的通知后，在24小時(shí)內通過(guò)電話(huà)、傳真或做出答復、診斷、排除設備所出現的故障。
8.2.2質(zhì)保期內售后服務(wù)由賣(mài)方免費負責。在保修期內制造廠(chǎng)商應在接到用戶(hù)通知的8小時(shí)內做出響應，5個(gè)工作日修復或更換有故障的零部件設備以保證恢復正常運行。
8.2.3正常使用，經(jīng)本公司售后服務(wù)部技術(shù)人員確認屬工藝或材質(zhì)缺陷引起的故障，且未經(jīng)拆修，儀器及主機系統自驗收合格之日起保修1年。
8.2.4產(chǎn)品終身維修。（客戶(hù)必須有填寫(xiě)詳細、真實(shí)的有效購買(mǎi)憑證，發(fā)票和保修卡等）
8.2.5提供軟件系統升級.
8.3.員工培訓承諾
乙方將為甲方的技術(shù)人員進(jìn)行培訓，即：基本的檢測原理、操作流程、設備維護等。通過(guò)這些培訓，確保甲方技術(shù)人員能全面深入地掌握乙方所提供設備的基本原理和調試方法，具備使用、維護、操作及故障處理的能力，并同時(shí)具備根據工藝和設備的要求，對有關(guān)進(jìn)行維護的能力。
| 序號 | 培訓名稱(chēng) | 培訓方式 | 時(shí)間 約為 | 人數 （客戶(hù)可自定） | 地點(diǎn) |
| 1 | 儀器參數調節及操作 | 項目現場(chǎng) | 0.5h | 3-5人 | 買(mǎi)方或賣(mài)方工廠(chǎng) |
| 2 | 無(wú)損檢測原理及其調試大綱 | PPT或者 現場(chǎng) | 1.0h | 3-5人 | 買(mǎi)方或賣(mài)方工廠(chǎng) |
| 3 | 設備維護保養、安全知識 | PPT或者 現場(chǎng) | 0.5h | 3-5人 | 買(mǎi)方或賣(mài)方工廠(chǎng) |
