一、輪廓儀測量原理
本儀器測量原理為直角坐標測量法，即通過(guò)X軸、Z軸傳感器，測繪出被測零件的表面輪 廓的坐標點(diǎn)，通過(guò)電器組件，將傳感器所測量的坐標點(diǎn)數據傳輸到上位PC機，軟件對所采集的 原始坐標數據進(jìn)行數學(xué)運算處理，標注所需的工程測量項目。
二、測量項目
各種類(lèi)型工件表面的線(xiàn)要素，點(diǎn)要素、點(diǎn)與點(diǎn)的距離、線(xiàn)與線(xiàn)的距離、各要素的位置度包 括距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑，可進(jìn)行直線(xiàn)度分析、凸度分析、輪廓度 分析。
本儀器測量原理為直角坐標測量法，即通過(guò)X軸、Z軸傳感器，測繪出被測零件的表面輪 廓的坐標點(diǎn)，通過(guò)電器組件，將傳感器所測量的坐標點(diǎn)數據傳輸到上位PC機，軟件對所采集的 原始坐標數據進(jìn)行數學(xué)運算處理，標注所需的工程測量項目。
二、測量項目
各種類(lèi)型工件表面的線(xiàn)要素，點(diǎn)要素、點(diǎn)與點(diǎn)的距離、線(xiàn)與線(xiàn)的距離、各要素的位置度包 括距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑，可進(jìn)行直線(xiàn)度分析、凸度分析、輪廓度 分析。
Z1軸采用高精度數字式線(xiàn)性傳感器，測量范圍大、精度高、穩定 ♦采用高速并行數據采集單元，硬件觸發(fā)、硬件高速采樣，無(wú)延時(shí)。足夠密集的數據源及 穩定的數據源為后期的數據處理、計算提供*有力的保障。
♦大量程設計，杠桿比僅為;h 2.2，*大限度保持了傳感器的原有精度。
♦右杠桿的長(cháng)度達280mm，足夠長(cháng)的杠桿在實(shí)現同等高度的測量時(shí)，擺角小，從而在測量 過(guò)程中避免零件表面的某部件與測桿的干涉
- Z軸傳感器整體結構無(wú)任何彈性元件，從而保證無(wú)論測針處于任何位置測力均是衡定的 ♦軟件自主研發(fā)，標注、操作方式與CAD—致 ♦軟件功能強大，有自動(dòng)抬起、自動(dòng)回退及捕捉功能♦符合人體工學(xué)的整機造型設計，操作更方便，減少操作者的勞動(dòng)強度，減少操作者的誤 操作幾率。
五、技術(shù)參數及配置
| 型號 | RC120H |
| 驅動(dòng)器 | |
| 行程 | 1 20mm |
| 導軌精度 | 0.3 u m /80mm |
| 光柵分辨率 | 0. 5 u m |
| X軸精度 | (3.2+0. 07L/10000) u m |
| 測量速度 | 0.1mm/s、0. 2mm/s 0. 5mm/s> 0. 8mm/s |
| 自定義測量速度 | • |
| Z1傳感器 | |
| 第3頁(yè)共6頁(yè) |
| 傳感器類(lèi)型 | 光柵傳感器 |
| 10mm量程 | - |
| 12mm量程 | - |
| 24mm量程 | • |
| 40mm量程 | 〇 |
| 50mm量程 | - |
| 分辨率 | 0. 05 u m |
| Z1精度 | (1.8+0. 07%H) um |
| 測力 | 1. 2mN |
| Z2立柱 | |
| 行程 | 400mm |
| 電動(dòng)驅動(dòng) | • |
| 手動(dòng)驅動(dòng) | - |
| 鋼制立柱體 | - |
| 大理石立柱體 | • |
| 機臺結構 | |
| 一體式 | • |
| 分體式 | - |
| 自動(dòng)化配置 | |
| 測針自動(dòng)抬起 | • |
| 測針自動(dòng)回位 | • |
| Z1自動(dòng)接觸 | • |
| 配件 | |
| 電腦 | • |
| 電腦桌 | - |
| 打印機 | • |
| ①8標準球 | • |
| ①12標準球 | • |
| C> 18標準球 | • |
| 量塊組 | • |
| 調整旋轉工作臺 | • |
| 精密正弦平口鉗 | • |
| 精密V型塊 | 〇 |
| 17度斜測針 | • |
| 錐形測針 | 〇 |
| 斧形測針 | 〇 |
| 直式測桿 | • |
| 偏心式測桿 | 〇 |
| 小孔測量桿 | 〇 |
| 備注：•代表標配 | o代表選配-代表不可選 |
