詳情介紹：
CDG-2000探傷機
用途
顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小?？蓹z出材料表面的極細微裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀(guān)的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著(zhù)的作用。
工作原理
無(wú)損探傷是利用聲、光、熱、電、磁和射線(xiàn)等與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、物件或設備內部或表面的各種宏觀(guān)缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類(lèi)的方法。
簡(jiǎn)介
熒光磁粉探傷機
適用于機械、汽車(chē)、、航天、內燃機、鐵道等行業(yè)對軸類(lèi)、齒輪、盤(pán)套類(lèi)等鐵磁性材料制成的零件的無(wú)損檢驗。能發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。基本原理
自然界中磁力線(xiàn)總能保持其連續性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場(chǎng)中時(shí)，磁力線(xiàn)便會(huì )被引導通過(guò)工件。如果磁力線(xiàn)遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），則磁力線(xiàn)就會(huì )繞過(guò)這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表面形成“漏磁場(chǎng)”。這樣在缺陷的兩側便會(huì )產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液) 吸附到裂紋等缺陷周?chē)?。便可形成明顯可見(jiàn)的線(xiàn)狀或點(diǎn)狀堆積。
交流電流具有趨膚效應特性，在工件表面產(chǎn)生的磁場(chǎng)強度較內部高，表面靈敏度較高；直流電流在工件表面產(chǎn)生的磁場(chǎng)強度與內部相當， 磁場(chǎng)分布比較均勻，可以檢測出表面下一定深度的缺陷。
技術(shù)參數
型號 | CDG | |||||
1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 9000 | |
輸入電流（A） | 40 | 80 | 100 | 140 | 350 | 600 |
電源 | AC：380V±10% 50Hz | |||||
重量（Kg） | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2200 | 2800 |
熒光磁粉探傷機原理圖
分類(lèi)
無(wú)損檢測儀器(磁粉探傷機、X射線(xiàn)探傷機、γ射線(xiàn)探傷機、超聲探傷儀、渦流探傷儀、聲發(fā)射檢測儀等)。
磁粉探傷機
磁粉探傷機是用來(lái)探測鐵磁性材料工件裂紋的一種檢驗設備。由磁粉的分布來(lái)判斷工件表面及近表乒(深度達5—7mm)裂紋。采用這種設備，檢驗速度快，可進(jìn)行大量生產(chǎn)的檢驗，且設備簡(jiǎn)單，操作方便。
X射線(xiàn)探傷機
X射線(xiàn)損探傷機原理 利用X射線(xiàn)穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現其中缺陷的一種無(wú)損探傷方法。 X射線(xiàn)可以檢查金屬與非金屬材料及其制品的內部缺陷。例如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等體積性缺陷。
工業(yè)X射線(xiàn)探傷機，習慣上按結構分為兩大類(lèi)，攜帶式和移動(dòng)式（固定式）。
γ射線(xiàn)探傷機
γ射線(xiàn)探傷是射線(xiàn)探傷中的一個(gè)重要部分。在我國使用不太普遍，在歐美等國家γ射線(xiàn)探傷在射線(xiàn)探傷中占將近1/2。其優(yōu)點(diǎn)是γ射線(xiàn)源體積小，焦點(diǎn)尺寸小，可以獲得較高的探傷靈敏度，它可以在狹窄的場(chǎng)地進(jìn)行探傷工作。γ射線(xiàn)機結構簡(jiǎn)便，攜帶方便。由于不同的了源，γ光子的能量不同，應根據透照厚度選擇γ源，應非常注意γ射線(xiàn)的防護。
超聲波探傷儀
超聲波探傷儀即能探測表面裂紋，也能發(fā)現內部缺陷，其特點(diǎn)是：輕便、寬頻帶、大屏幕、低功耗、高亮度、穩定性好、靈敏度高、操作方便
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