TR200表面粗糙度測量?jì)x
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1 TR200概述
1.1 TR200簡(jiǎn)介
TR200表面粗糙度測量?jì)x是適合于生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境和移動(dòng)測量需要的一種小型手持式儀器，它操作簡(jiǎn)便，功能全面，測量快捷，精度穩定，攜帶方便，能測量國際標準的主要參數，本儀器全面嚴格執行了國際標準。
1.2 測量原理
本儀器在測量工件表面粗糙度時(shí)，先將傳感器搭放在工件被測表面上，然后啟動(dòng)儀器進(jìn)行測量，由儀器內部的精密驅動(dòng)機構帶動(dòng)傳感器沿被測表面做等速直線(xiàn)滑行，傳感器通過(guò)內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時(shí)工件被測表面的粗糙度會(huì )引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線(xiàn)圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏檢波器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過(guò)放大及電平轉換之后進(jìn)入數據采集系統，DSP芯片對采集的數據進(jìn)行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器上給出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進(jìn)行通訊。
1.3 儀器主要特點(diǎn)
- 15個(gè)測量參數：Ra、Rq、Rz、Rt、Rp、Rv、RS、RSm、Rz(JIS)、Ry(JIS) 、RSk、R3z、Rmax、RPc、Rmr；
- 采用高精度電感傳感器；
- 具有RC、PC-RC、GAUSS、D-P四種濾波方式；
- 兼容ISO、DIN、ANSI、JIS四種標準；
- 帶背光128×64 點(diǎn)陣液晶，可顯示全部參數、輪廓圖形和中英文菜單；
- 采用DSP芯片進(jìn)行控制和數據處理；
- 內置鋰離子充電電池及充電保護電路；
- 機電一體化設計，體積更??；
- 連接打印機，可打印全部參數及輪廓圖形；
- 內置標準RS232接口，可轉換成USB與PC機通訊；
- 具有自動(dòng)關(guān)機及各種操作提示信息；
- 可選配微型打印機，打印全部測量結果；
- 可選配PC機粗糙度測量分析軟件，具有分析模塊和數據庫管理模塊；
- 可選配曲面傳感器、深槽傳感器、小孔傳感器、極小孔傳感器、測量平臺、加長(cháng)桿、側向轉接桿等附件。
1.4 儀器各部分名稱(chēng)
標準傳感器
液晶顯示器
1.5 按鍵定義
： 啟動(dòng)測量鍵。用于啟動(dòng)儀器測量。
：電源開(kāi)關(guān)鍵。日常使用的開(kāi)關(guān)鍵，它不關(guān)閉電池，保留存儲信息。若長(cháng)期不使用儀器，請關(guān)閉儀器側后方的電池開(kāi)關(guān)。
：上箭頭/參數鍵。在主界面下，按下該鍵進(jìn)入參數顯示界面，按回車(chē)鍵退出。
：下箭頭/存儲鍵。在主界面下，按下該鍵進(jìn)入存儲記錄界面。
：左箭頭/圖形鍵。在主界面下，按下該鍵進(jìn)入圖形顯示界面。
：右箭頭/打印鍵。在主界面下，按下該鍵開(kāi)始啟動(dòng)打印機打印全部測量結果。
：設置/菜單鍵。在主界面下，按下該鍵使主界面進(jìn)入測量條件設置狀態(tài)。 長(cháng)按該鍵約3秒鐘進(jìn)入主菜單界面。
：回車(chē)確認鍵。在所有界面中，用于確認設置修改結果或退出該界面。
箭頭按鍵使用的特別說(shuō)明：
對上下左右四個(gè)箭頭功能的總體定義原則是：在需要設置修改的所有界面中統一規定，上下箭頭用于切換選擇項目，左右箭頭用于調整設定的具體數字和數值，即在進(jìn)入菜單、測量條件修改及圖形顯示界面后才起作用，在主界面下不起作用。在主界面下，這些箭頭按鍵僅執行上面的字符所表示的功能。
1.6 標準配置
| 序號 | 名稱(chēng) | 數量 |
| 1 | TR200主機 | 1 |
| 2 | 標準傳感器 | 1 |
| 3 | 校準樣板 | 1 |
| 4 | 電源適配器 | 1 |
| 5 | 小改錐 | 1 |
| 6 | 樣板墊板 | 1 |
| 7 | 使用說(shuō)明書(shū) | 1 |
| 8 | 合格證 | 1 |
注：上述清單僅供參考，具體實(shí)物及數量以裝箱單為準。
1.7 傳感器與主機的連接
如圖所示，拿住導頭托架和傳感器主體的連接部分，按照圖示連接線(xiàn)示意插入驅動(dòng)器中的連接插座中，輕推到底，感覺(jué)到可靠連接即可。拿出時(shí)，先將傳感器穩穩地拉出連接插座，再慢慢從驅動(dòng)器中拿出傳感器，整個(gè)操作過(guò)程需小心謹慎，避免損壞傳感器。
提示：
1.傳感器的觸針是本儀器的關(guān)鍵零件，應給予高度重視；
2.在裝入和拿出傳感器的過(guò)程中，應特別注意不要碰及觸針，以免造成損壞；
1.8 開(kāi)關(guān)機
1.8.1 軟開(kāi)關(guān)
軟開(kāi)關(guān)位于面板左下角（如圖），如經(jīng)常使用儀器，建議使用它。軟開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，電池仍然給電路供電，存儲器里的內容和時(shí)間設定等信息均被保存，下次開(kāi)機時(shí)，一些系統信息不必重新設置。
1.8.2 硬開(kāi)關(guān)
硬開(kāi)關(guān)位于儀器后擋板（如圖），如果較長(cháng)時(shí)間不是用儀器，應將硬開(kāi)關(guān)關(guān)閉，可以更好地保護儀器和電池。硬開(kāi)關(guān)關(guān)閉時(shí)，電池不再給電路供電，存儲器中的內容將被復位，下次開(kāi)機時(shí)須重新設定。
1.9 電池充電
當儀器提示電壓偏低或不能開(kāi)機，應該給儀器充電。充電時(shí)，如圖所示，將充電器的插頭插入儀器的充電插座中,然后將充電器接到220V/50Hz的市電上，即開(kāi)始充電。紅燈亮時(shí)，表示正在充電，綠燈亮時(shí)，表示電已充滿(mǎn)，可以斷電。整個(gè)充電時(shí)間大約為3小時(shí)左右，注意不要使充電時(shí)間過(guò)長(cháng)。充電器的輸入電壓為220伏交流，輸出8.4伏直流，充電電流約500毫安。本儀器采用的是鋰離子電池，無(wú)記憶效應，可以隨時(shí)充電，充電時(shí)儀器可照常工作。
提示：
1.在充電狀態(tài)下測量工件時(shí),應注意連線(xiàn)的擺放不要影響測量。
2.電壓低時(shí)需盡快充電，充滿(mǎn)后應盡快切斷電源。
3.儀器出廠(chǎng)時(shí)，電池開(kāi)關(guān)置于OFF。
4.如遇儀器工作不正常，關(guān)機、開(kāi)機仍不能解決問(wèn)題時(shí)，可關(guān)閉儀器后部的電池開(kāi)關(guān),過(guò)10秒鐘后再開(kāi)。
2 系統設置
2.1 時(shí)鐘設定
1）主界面
本界面為主界面，開(kāi)機后以及測量前后均顯示此界面。主界面包括主要測量參數和各測量條件信息，如取樣長(cháng)度、評定長(cháng)度、量程、濾波器和測量單位。在主界面狀態(tài)下，各按鍵執行面板符號的功能。
2） 主菜單
在主界面狀態(tài)下，長(cháng)按設置菜單鍵進(jìn)入主菜單（如左圖），按上（下）箭頭，選定時(shí)鐘校準，按回車(chē)鍵進(jìn)入時(shí)鐘校準界面（如下圖）。
3） 時(shí)鐘校準
按照箭頭按鍵的統一規定，用上（下）箭頭移位來(lái)切換要設定的數字位，用左（右）箭頭調整需設定的數字。
2.2 測量單位
1）主菜單
在主界面狀態(tài)下，長(cháng)按設置/菜單鍵進(jìn)入主菜單（如左圖），按上（下）箭頭，選定測量單位，按回車(chē)鍵進(jìn)入測量單位界面（見(jiàn)下圖）。
2）測量單位
用上（下）箭頭移動(dòng)選擇需要設置的測量單位，按回車(chē)鍵確認并退出。
2.3 語(yǔ)言選擇
1）主菜單
在主界面狀態(tài)下，長(cháng)按設置菜單鍵可進(jìn)入主菜單（如左圖），按上（下）箭頭，選定語(yǔ)言（見(jiàn)下圖，在第二頁(yè)），按回車(chē)鍵進(jìn)入語(yǔ)言界面。
2）語(yǔ)言設置
用上（下）箭頭移動(dòng)選擇需要設置的語(yǔ)言，按回車(chē)鍵確認并退出。
2.4 背光開(kāi)/關(guān)
在主界面狀態(tài)下，長(cháng)按回車(chē)確認鍵約5秒可打開(kāi)背光；再次長(cháng)按此鍵約5秒即可關(guān)閉背光，可節約電能。
3 測量操作
3.1 測量前的準備
a.開(kāi)機檢查電池電壓是否正常；
b.擦凈工件被測表面；
c參照下圖，傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。
測量方向
說(shuō)明：正確、規范的操作是獲得準確測量結果的前提，請務(wù)必遵照執行。
3.2 開(kāi)機
按下電源鍵后儀器開(kāi)機，液晶顯示屏自動(dòng)顯示缺省的設定參數、測量單位、濾波器、量程、取樣長(cháng)度等，如下圖：
開(kāi)機顯示
說(shuō)明：
1. 次開(kāi)機液晶顯示器中所顯示的內容為本儀器的出廠(chǎng)設置，下次開(kāi)機將顯示上次關(guān)機時(shí)用戶(hù)所設置的內容和測量數據。
2．開(kāi)機時(shí)，不要按住電源鍵不放。
3．傳感器安裝好開(kāi)始測量時(shí)請參照觸針位置，盡量將光標調整至“0”位。
3.3 觸針位置
首先，使用觸針位置來(lái)確定傳感器的位置。盡量使觸針在中間位置進(jìn)行測量。在主界面狀態(tài)下，按回車(chē)確認鍵進(jìn)入觸針位置顯示界面，再次按回車(chē)確認鍵退出，回到主界面。
3.4 示值校準
儀器在測量前，通常需用標準樣板進(jìn)行校準。本儀器隨機配置一個(gè)標準樣板，測量前，用儀器先測試樣板，正常情況，當測量值與樣板值之差在合格范圍內，測量值有效，即可直接測量。如果測量值與樣板值之差大于儀器規定的誤差范圍，或者是用戶(hù)要求精度較高，可以使用示值校準功能來(lái)修正和提高測量精度。
示值校準步驟如下：
1）主菜單—示值校準
在主界面狀態(tài)下，長(cháng)按設置/菜單鍵進(jìn)入主菜單，按上（下）箭頭選擇示值校準，按回車(chē)鍵進(jìn)入示值校準設定界面。
2）示值校準設定
按上（下）箭頭換行，選擇需要校準的量程，按左（右）箭頭調整設定值。
說(shuō)明： 1、在使用正確的測量方法測試隨機樣板時(shí)，如果實(shí)際測量值超出樣板標定值的±10%，使用示值校準功能按著(zhù)實(shí)際偏差的百分數進(jìn)行校準，校準范圍不大于±20%。
2、通常情況下，儀器在出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)嚴格的測試，示值誤差遠小于±10%，在這種情況下，建議用戶(hù)不要頻繁使用示值校準功能。
3、當示值校準的數值設定在“00”確認后,所有校準的設定消除，恢復出廠(chǎng)設定。當電池硬開(kāi)關(guān)關(guān)閉后，所有校準的設定也將消除。
3.5 開(kāi)始測量
1）啟動(dòng)測量
完成上述兩個(gè)步驟及可以開(kāi)始測量操作。
在主界面狀態(tài)下，按啟動(dòng)測量鍵開(kāi)始測量。
2）開(kāi)始測量
測量開(kāi)始后的個(gè)界面，此時(shí)，傳感器正在采集數據。
2）數字濾波
采樣完畢，開(kāi)始對采樣數據進(jìn)行數字濾波。
3）計算參數
濾波完畢，進(jìn)行全部參數計算。
提示：在測量狀態(tài)時(shí)若意外觸動(dòng)電源鍵，造成關(guān)機，再開(kāi)機時(shí)，儀器的傳感器將先復位，此時(shí)在操作上不要對儀器的傳感器有任何干擾，復位后儀器等待新的啟動(dòng)指令。
3.6 結果顯示
測量完畢后，可以通過(guò)如下方式觀(guān)察全部測量結果：
1）參數
在主界面狀態(tài)下，按上箭頭進(jìn)入全部參數結果顯示界面，共三頁(yè)（如左圖）。按上（下）箭頭翻頁(yè)。按設置/菜單鍵退出到主界面。
2）輪廓圖形
在主界面狀態(tài)下，按左箭頭進(jìn)入輪廓圖形顯示界面。每頁(yè)顯示一個(gè)取樣長(cháng)度，通過(guò)左（右）箭頭切換到其它取樣長(cháng)度。在此界面下，按回車(chē)確認鍵可以放大或縮小所顯示的輪廓。按設置/菜單
鍵退出到主界面。
按上（下）箭頭可切換到支承率曲線(xiàn)界面。按設置菜單鍵退出到輪廓圖形顯示界面。
3.7 存儲/讀取測量結果
本儀器可以存儲15組測量結果。
1）存當前數據
在主界面狀態(tài)下，按下箭頭進(jìn)入存儲/讀取界面。按上（下）箭頭選擇存當前數據，按回車(chē)鍵進(jìn)入存儲界面。
按回車(chē)鍵確認并存儲當前數據。
存儲進(jìn)度。
2）讀歷史數據
在主界面狀態(tài)下，按下箭頭進(jìn)入存儲/讀取界面。按上（下）箭頭選擇讀歷史數據，按回車(chē)鍵進(jìn)入讀取界面
按上下箭頭可以選擇要讀取的組號，共有15組，按回車(chē)鍵確認并讀取該組數據。
讀取進(jìn)度。
3.8 打印測量結果
本儀器可選配打印機，打印全部測量結果，以便保留存檔。
1）開(kāi)始打印
在主界面狀態(tài)下，按右箭頭將測量參數和輪廓圖形打印輸出到打印機。
2）打印紙
打印的全部?jì)热荨?/p>
3.9 電腦顯示測量結果
本儀器可選配PC機高級分析軟件，該軟件具有數據庫管理、圖形顯示、參數顯示、測量操作，打印管理，文件管理等功能。
4 設置測量條件
在主界面狀態(tài)下，按一下設置/菜單鍵使主界面進(jìn)入測量條件設置狀態(tài)。
測量條件設置界面
此狀態(tài)下，只能設置修改測量條件，不能進(jìn)行測量操作。再次按設置/菜單鍵退回到主界面狀態(tài)，進(jìn)行測量操作。
4.1 修改取樣長(cháng)度
按上（下）箭頭，選擇修改項目，如圖選擇取樣長(cháng)度，按左（右）箭頭更改取樣長(cháng)度值，選定區域將循環(huán)顯示0.25、0.8和2.5，確定后，按上（下）箭頭選擇其它項目。
4.2 評定長(cháng)度
按上（下）箭頭選擇修改評定長(cháng)度，即選擇評定長(cháng)度中所包含的取樣長(cháng)度的個(gè)數，按左（右）箭頭依次循環(huán)顯示1、2、3、4、5。
4.3 濾波器
按上（下）箭頭選擇修改濾波器，按左（右）箭頭一次循環(huán)顯示RC、PCRC、GAUSS、D-P。
4.4 量程
按上（下）箭頭選擇修改量程，按左（右）箭頭一次循環(huán)顯示A20、A40、A80、A160。
注：本產(chǎn)品不使用A160，使用時(shí)跳過(guò)即可。
4.5 主界面顯示參數
按上（下）箭頭選擇設定顯示參數。此界面下，用戶(hù)可選擇需要在主界面下顯示的測量參數，只能選擇一個(gè)，按左（右）箭頭循環(huán)顯示全部參數供選擇。
4.6 修改測量單位
按上（下）箭頭選擇修改測量單位，按左（右）箭頭循環(huán)顯示米制和英制。
4.7 選擇打印參數
注：該功能本型號產(chǎn)品不使用。
4.8 設定H值
在測量峰計數RPc參數時(shí)，需要先設定H值。
在主界面下，長(cháng)按設置/菜單鍵進(jìn)入主菜單，按上（下）箭頭選擇輸入H值，按回車(chē)鍵進(jìn)入設置界面。
按上（下）箭頭移位，按左（右）箭頭調整數字。按設置/菜單鍵退出到主界面。
4.9 設定C直
在測量輪廓支承率Rmr參數時(shí)，需要先設置C值。
在主界面下，長(cháng)按設置/菜單鍵進(jìn)入主菜單，按上（下）箭頭選擇輸入C值，按回車(chē)鍵進(jìn)入設置界面。
按回車(chē)鍵換行，按上（下）箭頭移位，按左（右）箭頭調整數字。按設置/菜單鍵退出到主界面。
5 日常維護和保養
5.1 傳感器
1) 完成測量工作后，請及時(shí)將傳感器放入包裝盒內；
2) 請時(shí)刻注意保護傳感器的測針部分。
5.2 主機
1） 注意保持主機表面的清潔，經(jīng)常用柔軟的干布清除其表面
上的灰塵；
2） 本儀器為精密測量?jì)x器，應始終保持輕拿輕放，避免使其受到震動(dòng)。
5.3 電池
1） 經(jīng)常觀(guān)察電池提示符號，當出現低電壓時(shí)，請及時(shí)充電；
2） 充電時(shí)間為三小時(shí)左右，盡量不要長(cháng)時(shí)間充電；
5.4 校準樣板
1）樣板表面要保持清潔；
2）避免用劃傷樣板工作區域的表面。
6 常見(jiàn)故障現象
| 錯誤信息和故障現象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 超出量程 | 被測表面超出儀器測量范圍 或者觸針位置放置遠離中心 | 變換大量程 調整觸針位置 |
| 無(wú)測試數據 | 開(kāi)機后沒(méi)有進(jìn)行測量 | 實(shí)際測量一次 |
| 電機走死 | 電機運行問(wèn)題 | 重新測量 |
| 運行時(shí)錯誤 | 異常中斷 | 重新開(kāi)機 |
7 附件
7.1 高度支架及傳感器護套
當工件的被測面小于儀器的底面時(shí)，可使用LSR210系列可選附件中的傳感器護套和高度支架作輔助支承，以完成測量（如下圖所示）。
高度支架和傳感器護套的連接
高度支架和傳感器護套的使用
提示：
1. 圖中L不能小于本次測量的驅動(dòng)行程，避免發(fā)生傳感器在測量時(shí)掉到工件外面，造成傳感器返回時(shí)頂住工件而發(fā)生故障。
2. 高度支架的鎖緊要可靠。
3. 注意不要在測量時(shí)用高度支架去調針位，應在測量前將可調支腳的高度調整至需要的高度，通常用卡尺測量即可滿(mǎn)足要求。
7.2 測量平臺
使用測量平臺，可更精確地調整儀器與被測工件之間的位置，操作更加可靠、平穩，使用范圍更大，可測量復雜形狀零件表面的粗糙度。與測量平臺連用時(shí)，可更加精確地調整針位，測量更平穩。當被測表面Ra值較小時(shí)，建議使用測量平臺。當使用專(zhuān)用傳感器時(shí)，如小孔、深槽和曲面等傳感器時(shí)，必須使用測量平臺。
測量平臺
7.3 標準傳感器
7.3.1 用途
標準傳感器時(shí)使用最多的傳感器，它可以測量大多數的平面、斜面、圓錐面、內孔、溝槽等多種表面的粗糙度，可以進(jìn)行手持式測量，除了標準傳感器，其他專(zhuān)用傳感器都需要使用測量平臺來(lái)測量。
7.3.2 各部分名稱(chēng)
各部分名稱(chēng)
7.3.3 尺寸
尺寸
7.3.4 操作說(shuō)明
1) 手持式測量
將傳感器插入儀器后，直接在工件表面上測量。除了設置正確的測量條件，還有兩點(diǎn)要特別注意，一是傳感器的主體要保持水平狀態(tài)，二是傳感器的滑行方向與工件的加工紋理要垂直。
2) 使用測量平臺測量
測量平臺
a. 將標準傳感器小心插入儀器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；
b. 將測量平臺的滑架調的稍高一點(diǎn)，向下降直到接觸工件，這個(gè)過(guò)程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時(shí)
c. 將傳感器的主體調至水平，目測水平即可。然后觀(guān)察觸針位置是否在中心附近。
d. 升降傳感器時(shí)，一定要注意方向，不要發(fā)生方向操作錯誤，因為錯誤下降會(huì )損壞傳感器。
7.3.5 示值校準
1) 測量多刻線(xiàn)樣板；
2) 讀Ra值；
3) 與樣板值進(jìn)行比較。
7.3.6 注意事項
1) 任何時(shí)候插拔傳感器時(shí)都要特別小心，注意不要碰到導頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導頭托架的根部（主體的前部）插拔；
2) 當用完傳感器時(shí)，應及時(shí)將它裝入包裝盒中。
7.4 曲面傳感器
7.4.1 用途
曲面傳感器主要用于測量半徑大于３mm的光滑圓柱表面的粗糙度，對于半徑較大的光滑球面等其他曲面也能取得較好的近似值，曲率半徑越大，表面越光滑，測量效果越好。
7.4.2 各部分名稱(chēng)
各部分名稱(chēng)
7.4.3 尺寸
尺寸
7.4.4 操作說(shuō)明
測量前調整：
測量平臺
1）將曲面傳感器小心插入儀器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；
2）使用曲面傳感器時(shí)，盡量選用較短的行程，如：選擇0.25取樣程度，尤其在圓弧很小的時(shí)候；
3）將測量平臺的滑架調的稍高一點(diǎn)，向下降直到接觸工件，這個(gè)過(guò)程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時(shí)；
4）將傳感器的觸針對準曲面的點(diǎn)（或點(diǎn)）；
5）將曲面傳感器的主體調至水平，目測水平即可。然后觀(guān)察觸針位置是否在中心附近。
7.4.5 測量
測量前，將工件向右移動(dòng)測量行程的一半，按啟動(dòng)鍵進(jìn)行測量。這是為了保證整個(gè)測量行程以曲面的點(diǎn)（點(diǎn)）為中心對稱(chēng)。
7.4.6 示值校準
1) 對于曲面傳感器我們使用單刻線(xiàn)樣板進(jìn)行校準；
2) 校準操作
示值校準
如圖所示，將單刻線(xiàn)樣板傾斜一個(gè)角度，目的是讓導頭和觸針先后通過(guò)刻線(xiàn)，而不是同時(shí)通過(guò)刻線(xiàn)（這時(shí)不是真正的深度）。測量結束，觀(guān)察輪廓圖形，有一個(gè)矩形深槽，深槽的深度就是單刻線(xiàn)值。讀樣板深度值有幾種方法：
a. 讀Rt值，有時(shí)位置擺放不好，會(huì )導致讀值不準；
b. 在電腦軟件上用鼠標測量這個(gè)深度值；
c. 在打印機上的輪廓實(shí)際測量深度值，再除以放大倍數。
7.4.7 注意事項
1) 任何時(shí)候插拔傳感器時(shí)都要特別小心，注意不要碰到導頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導頭托架的根部（主體的前部）插拔；
2) 曲面傳感器與其他傳感器的最主要區別就是它的導頭與觸針是并列的，其他傳感器是前后排列；
3) 曲面傳感器不能用多刻線(xiàn)樣板校準，這是有它的結構所決定。
7.5 深槽傳感器
7.5.1 用途
深槽傳感器與標準傳感器，只是深度加大了。它可以測量大多數的平面、斜面、圓錐面、內孔、溝槽等多種表面的粗糙度，不可以進(jìn)行手持式測量，除了標準傳感器，其他專(zhuān)用傳感器都需要使用測量平臺來(lái)測量。
7.5.2 各部分名稱(chēng)
各部分名稱(chēng)
7.5.3 尺寸
尺寸
7.5.4 操作說(shuō)明
使用測量平臺測量：
測量平臺
1）將標準傳感器小心插入儀器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；
2）將測量平臺的滑架調的稍高一點(diǎn)，向下降直到接觸工件，這個(gè)過(guò)程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時(shí)
3）將傳感器的主體調至水平，目測水平即可。然后觀(guān)察觸針位置是否在中心附近。
4）升降傳感器時(shí)，一定要注意方向，不要發(fā)生方向操作錯誤，因為錯誤下降會(huì )損壞傳感器。
7.5.5 示值校準
1） 測量多刻線(xiàn)樣板；
2） 讀Ra值；
3） 與樣板值進(jìn)行比較。
7.5.6 注意事項
1） 任何時(shí)候插拔傳感器時(shí)都要特別小心，注意不要碰到導頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導頭托架的根部（主體的前部）插拔；
2）當用完傳感器時(shí)，應及時(shí)將它裝入包裝盒中。
7.6 小孔傳感器
7.6.1 用途
小孔傳感器主要用于測量直徑大于2.5mm的圓孔內表面的粗糙度，其他用途與標準傳感器相同。
7.6.2 各部分名稱(chēng)
各部分名稱(chēng)
7.6.3 尺寸
尺寸
7.6.4 操作說(shuō)明
1）測量前調整：
測量平臺
a）將小孔傳感器小心插入儀器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；
b) 將測量平臺的滑架調的稍高一點(diǎn)，向下降直到接觸工件，這個(gè)過(guò)程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時(shí)；一般要先注意傳感器主體達到水平位置，再去微調觸針位置，這樣比較保險一點(diǎn)；
c) 小孔傳感器與標準傳感器和深槽傳感器不同，它的導頭在觸針的后面，所以當它接觸工件時(shí)，觸針位置是先高后低；
2) 測量
微調觸針位置至中心附近即可。
7.6.5 示值校準
1) 對于小孔傳感器使用多刻線(xiàn)樣板進(jìn)行示值校準；
2) 校準操作
a. 測量多刻線(xiàn)樣板；
b. 讀Ra值；
c. 與樣板值進(jìn)行比較。
7.6.6 注意事項
1) 任何時(shí)候插拔傳感器時(shí)都要特別小心，注意不要碰到導頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導頭托架的根部（主體的前部）插拔；
2) 小孔傳感器的導頭在觸針的后面，所以對它調整觸針位置時(shí)和標準傳感器不一樣；
3) 當用完傳感器時(shí)，應及時(shí)將它裝入包裝盒中。
7.7 加長(cháng)桿
使用加長(cháng)桿，可增加傳感器進(jìn)入工件內部的深度，加長(cháng)桿的長(cháng)度為50mm。
7.8 微型打印機
本儀器可選配微型打印機，可打印全部測量參數及圖形，便于存檔。打印機的波特率設置為9600。
7.9 PC機粗糙度測量分析軟件
本儀器可選配專(zhuān)用粗糙度測量分析軟件，本軟件主要包括測量分析模塊、打印模塊和數據庫管理模塊，方便用戶(hù)長(cháng)期使用管理。
8 主要技術(shù)參數
| 名稱(chēng) | 內容 | |
| 測量范圍 | Z軸（垂直） | 160μm |
| X軸（水平） | 17.5mm | |
| 分辨率 | Z軸（垂直） | 0．01μm/±20μm |
| 0．02μm/±40μm | ||
| 0．04μm/±80μm | ||
| 測量項目 | 參數 | Ra、Rq、Rz、Rt、Rp、Rv、RS、RSm、Rz(JIS)、Ry(JIS) 、RSk、R3z、Rmax、RPc、Rmr； |
| 標準 | ISO,ANSI,DIN,JIS | |
| 圖形 | 粗糙度輪廓，支承率曲線(xiàn)，直接輪廓 | |
| 濾波器 | RC,PC-RC,Gauss,D-P | |
| 取樣長(cháng)度(lr) | 0.25,0.8,2.5mm | |
| 評定長(cháng)度（ln） | Ln=lr×n n=1~5 | |
| 傳感器 | 測量原理 | 位移式差動(dòng)電感 |
| 觸針 | 天然金剛石，90錐角，5μm針尖半徑 | |
| 測力 | <4mN | |
| 導頭 | 紅寶石，滑行方向半徑40mm | |
| 滑行速度 | lr=0.25, Vt=0.135mm/s | |
| lr=0.8, Vt=0. 5mm/s | ||
| lr=2. 5, Vt=1mm/s | ||
| 返回 Vt=1mm/s | ||
| 示值誤差 | 不大于±10% | |
| 示值變動(dòng)性 | 不大于6% | |
| 電源 | 內置鋰離子充電電池，用8.4V,800mA充電器充電 | |
| 外形尺寸 | 119×47×65mm | |
| 重量 | 約380g | |
9 參考信息
9.1 術(shù)語(yǔ)
本儀器是在濾波輪廓和直接輪廓兩種輪廓上進(jìn)行參數計算的，全部計算符合GB/T 3505-2000 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規范 表面結構 輪廓法 表面結構的術(shù)語(yǔ)、定義及參數。
9.1.1 術(shù)語(yǔ)
濾波輪廓：原始輪廓經(jīng)過(guò)粗糙度濾波器去除波度成份后的輪廓。
直接輪廓：只對原始輪廓進(jìn)行最小二乘法中線(xiàn)計算的輪廓。
RC：是傳統的二階RC濾波器，符合舊標準，考慮還有用戶(hù)在使用，作為過(guò)渡本儀器仍然保留。該濾波器的輸入與輸出信號有相位差。
PC-RC：是在RC濾波器的基礎上進(jìn)行數字相位修正的濾波器，幅值傳輸特性與RC濾波器相同，基本沒(méi)有相位差。通過(guò)RC和 PC-RC濾波器得到的幅值參數相同。
GAUSS（高斯濾波器）：是的粗糙度濾波器，符合GB/T 18777-2002 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規范 表面結構 輪廓法 相位修正濾波器的計量特性》。
9.1.2 幾種濾波器的滑行長(cháng)度
●如果選擇RC濾波器
● 如果選擇GAUSS濾波器
● 如果選擇PCRC濾波器
9.2 參數定義
9.2.1 評定輪廓的算術(shù)平均偏差Ra
在一個(gè)取樣長(cháng)度內縱坐標值Z（x）值的算術(shù)平均值。
9.2.2 評定輪廓的均方根偏差Rq
在一個(gè)取樣長(cháng)度內縱坐標值Z(x) 的均方根值。
9.2.3 輪廓的高度Rz
在一個(gè)取樣長(cháng)度內，輪廓峰高Zp和輪廓谷深Zv之和的高度。
9.2.4 輪廓的總高度Rt
在評定長(cháng)度內，輪廓峰高Zp和輪廓谷深Zv之和。
9.2.5 輪廓峰高Rp
在一個(gè)取樣長(cháng)度內，的輪廓峰高Zp。
9.2.6 輪廓谷深Rv
在一個(gè)取樣長(cháng)度內，的輪廓谷深Zv。
9.2.7 輪廓單峰的平均間距RS
在一個(gè)取樣長(cháng)度內輪廓的單峰間距Xs的平均值。 
9.2.8 輪廓單元的平均寬度RSm
在一個(gè)取樣長(cháng)度內輪廓單元寬度Xs的平均值。
9.2.9 輪廓微觀(guān)不平度的十點(diǎn)高度值RzJIS
輪廓微觀(guān)不平度十點(diǎn)高度RzJIS為取樣長(cháng)度內5個(gè)的輪廓峰高的平均值與5個(gè)的輪廓谷深平均值之和。
9.2.10 輪廓的高度RyJIS
同9.2.3 Rz。
9.2.11 輪廓的偏斜度Rsk
在一個(gè)取樣長(cháng)度內縱坐標值Z(x)三次方的平均值與Rq三次方的比值。
9.2.12 峰到谷的平均高度R3z
R3z是評定長(cháng)度上各取樣長(cháng)度中第三高峰和第三低谷間垂直距離的平均值。
注：推薦使用5個(gè)取樣長(cháng)度評定。
9.2.13 Rmax
同9.2.4 Rt。
9.2.14 峰計數Rpc
圖中的C為兩條以中線(xiàn)為中心對稱(chēng)并與中線(xiàn)平行的直線(xiàn)間的距離。C值的選擇有兩種方式，一種是值方式，即C值實(shí)際距離的值；另一種是相對百分數方式選定。首先確定評定所需要的C值，然后，計算RPc峰計數值，一個(gè)高于C值的峰與一個(gè)相鄰的低于C值的谷組成RPc峰計數值的一個(gè)數。RPc是在評定長(cháng)度上計算評定的，公式如下：
9.2.15 輪廓支承率曲線(xiàn)Rmr
表示輪廓支撐率隨水平位置而變的關(guān)系曲線(xiàn)。
9.2.16 輪廓的支承長(cháng)度率Rmr（c）
在給定水平位置C上輪廓的實(shí)體材料長(cháng)度與評定長(cháng)度的比率。
9.3 取樣長(cháng)度推薦表
