一、設備目標功能：
對產(chǎn)品等零配件進(jìn)行打標圖號、日期、二維碼來(lái)進(jìn)行性標記而達到追溯。
由信息中心提供任務(wù)，包含零件型號零件類(lèi)別等信息，打標軟件依權限自動(dòng)讀取數據庫文件，人工或自動(dòng)選擇文件編號進(jìn)行打標，打標完成后，通過(guò)客戶(hù)PDA識讀校驗，讀取成功并上傳至倉庫ERP系統。
針對客戶(hù)產(chǎn)品，形狀、材質(zhì)、種類(lèi)及外形不規則的配件，可根據客戶(hù)實(shí)際情況設計雙頭多介質(zhì)類(lèi)型激光束而達到客戶(hù)97%的產(chǎn)品的打標需求（有些特殊材質(zhì)是激光打不了的），工件工裝則需用戶(hù)自己制做。
設備需求：
根據需方現場(chǎng)情況，有分體飛行可移動(dòng)式、可手持式激光打標機等不同激光機選擇，其功能涵蓋上下前后，旋轉調節功能。
二、工序說(shuō)明：
1. 操作員將待打標工件備好，調好激光機，打開(kāi)激光賦碼程序，確認生產(chǎn)日期，批次號，產(chǎn)品類(lèi)型，核對打標模板，導入數據。點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始工作。
2. 操作員依次拾取工件，放好工作臺面，踩下踏板開(kāi)關(guān)，連續激光打標，程序自動(dòng)顯示打標數量。
3. 每次打標完成后，操作工初步檢查打標效果，明顯不合格產(chǎn)品，存放于不合格區域，生產(chǎn)日期等明顯打標失敗，不具備重打產(chǎn)品，移至報廢區域。
4.目測合格產(chǎn)品移至待掃描區域，掃描槍處于連續識讀狀態(tài)，對打標產(chǎn)品二維碼進(jìn)行掃描驗證，讀到的二維碼，PDA亮綠燈顯示，識讀不到的產(chǎn)品，操作員移至待重噴區域。
5. 系統自動(dòng)記錄掃描到的二維碼，并存放臨時(shí)數據庫。
6. 階段生產(chǎn)完成后，開(kāi)始對需重噴產(chǎn)品重噴，打開(kāi)重噴功能界面，核對重噴碼庫。
7.完成計劃生產(chǎn)量，數據上傳，并移交合格產(chǎn)品。
三、流程圖：
四、軟件功能：
在現有激光機模板軟件基礎上，單獨開(kāi)發(fā)一套數據導入，激光機控制，數據記錄，重新打標等功能的軟件，主要功能如下：
序號 | 功能 | 描述 | 備注 |
1 | 激光機控制 | 基于控制板接口，編程控制激光器啟動(dòng)、停止，調用打標模板，動(dòng)態(tài)發(fā)送打標數據給激光機。 | 激光機控制板接口程序 |
2 | 數據導入 | 導入打標源碼庫，存入臨時(shí)數據庫。 | 數據來(lái)源文本或數據庫（由客戶(hù)提供） |
3 | 數據記錄 | 啟動(dòng)后順序打標，依次完成源碼庫數據條目，記錄生產(chǎn)數量，并根據激光機反饋信息，記錄完成情況。 | |
4 | 二維碼校驗 | 工控機連接掃描槍?zhuān)R讀打標完成的二維碼，識讀成功的記錄到數據庫中。識讀不成功的對比源碼庫重新補打。 | |
5 | 重新打標 | 打標不符合要求時(shí)，操作員選擇需重新打標數據，點(diǎn)擊重噴，再次補打，再次存入數據庫。 | |
6 | 數據上傳/導出 | 導出數據記錄，或上傳服務(wù)器保存。 | |
7 | 日志記錄 | 記錄系統操作日志，報錯，操作記錄等 |
五、產(chǎn)品主要功能
產(chǎn)品名稱(chēng) | 雙頭激光打標機 |
產(chǎn)品型號 | 定制專(zhuān)機 |
主要功能 | |
標記內容 | 中文、英文、數字、標點(diǎn)、圖形可任意打印 |
標記位置 | 工件平面 |
條碼打印 | 能自動(dòng)打印條形碼戶(hù)或二維碼 |
自動(dòng)流水號打印 | 能自動(dòng)打印流水號 |
圖形（圖案）標記 | 可打印任意圖形 |
自動(dòng)日期同步打印 | 可與電腦設置的日期同步并自動(dòng)打印 |
打印內容存儲 | 可存儲打印的歷史內容 |
刻字狀態(tài) | 靜止 |
刻字設定 | 水平/豎直/弧形排列，可旋轉字符可X/Y 鏡像，可定義填充方式及密度 |
自動(dòng) | 具備自動(dòng)打印功能、手動(dòng)和自動(dòng)可任意切換 |
聯(lián)網(wǎng) | 具備聯(lián)網(wǎng)功能 |
六、設備配置（略）
