江西高溫環(huán)境老化測試柜核心功能與用途
加速老化測試
通過(guò)設定目標溫度（通常范圍為室溫～200℃，部分設備可達更高溫度），模擬產(chǎn)品在高溫工況下的長(cháng)期運行狀態(tài)，加速材料老化（如電容電解液蒸發(fā)、焊點(diǎn)氧化、塑料件脆化等），提前發(fā)現早期故障。
適用于驗證產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩定性、安全性及性能衰減情況。
環(huán)境適應性驗證
測試產(chǎn)品在高溫環(huán)境中是否出現短路、功能異常、結構變形等問(wèn)題，確保其滿(mǎn)足行業(yè)標準（如 GB/T 2423、IEC 60068 等）或企業(yè)定制化要求。
二、江西高溫環(huán)境老化測試柜結構與工作原理
1. 核心組件
保溫箱體：采用雙層金屬外殼（如不銹鋼或冷軋鋼板），中間填充聚氨酯發(fā)泡或巖棉等保溫材料，減少熱量損耗，維持箱內溫度穩定。
加熱系統：電加熱管（不銹鋼或陶瓷材質(zhì)）、紅外加熱等，配合功率控制系統實(shí)現快速升溫與精準控溫。
通風(fēng)循環(huán)系統：內置風(fēng)機與風(fēng)道（如水平或垂直送風(fēng)），通過(guò)熱空氣循環(huán)確保箱內溫度均勻性（均勻度通?！?plusmn;3℃）。
控制系統：PLC 或微電腦控制器，支持溫度設定、實(shí)時(shí)監控、數據記錄，部分設備支持可編程功能（如分段升溫、恒溫保持）。
安全保護：超溫保護（獨立溫度傳感器 + 熔斷裝置）、漏電保護、風(fēng)機故障報警、過(guò)載保護等。
2. 工作原理
通過(guò)加熱元件提升箱內溫度，控制系統根據傳感器反饋實(shí)時(shí)調節加熱功率，確保溫度穩定在設定值；
風(fēng)機驅動(dòng)空氣循環(huán)，消除溫度死角；
被測樣品通電運行（或靜置），在高溫環(huán)境下持續工作，模擬實(shí)際使用場(chǎng)景。
三、關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)
溫度控制精準
控溫精度：±0.5℃~±1℃（設備可達 ±0.1℃），滿(mǎn)足高精度測試需求。
升溫速率：常規設備 5℃/min~10℃/min，快速升溫型可達 15℃/min 以上。
均勻性與穩定性
采用合理風(fēng)道設計（如多組風(fēng)機、導流板），溫度均勻度≤±3℃（空載時(shí)），確保不同位置樣品老化條件一致。
支持 7×24 小時(shí)連續運行，適應長(cháng)時(shí)間老化測試（如數百小時(shí)至數千小時(shí)）。
靈活適配性
容量可選：從小型臺式柜（容積 100L 以下）到大型步入式老化房，適配不同尺寸樣品（如芯片、模塊、整機）。
擴展功能：部分設備支持濕度控制（高溫高濕環(huán)境）、負載模擬（帶載老化）、真空環(huán)境等定制化需求。
智能化與便捷性
人機界面：觸摸屏或按鍵面板，支持參數設置、實(shí)時(shí)數據顯示（溫度曲線(xiàn)、運行時(shí)間等）。
數據管理：內置存儲或外接 PC，導出老化數據（CSV、Excel 格式），便于追溯與分析。
遠程監控：支持 RS485、USB、以太網(wǎng)等接口，實(shí)現遠程啟停、狀態(tài)監控與故障報警。
四、典型應用場(chǎng)景
電子電器行業(yè)
測試對象：PCB 板、電源適配器、LED 燈具、傳感器、連接器等，驗證高溫下的絕緣性能、焊點(diǎn)可靠性、元件壽命。
案例：手機充電器在 85℃下持續工作 48 小時(shí)，檢測是否出現過(guò)溫保護或輸出電壓異常。
汽車(chē)電子
測試車(chē)載攝像頭、儀表盤(pán)、電機控制器等，模擬發(fā)動(dòng)機艙高溫環(huán)境（如 125℃），評估耐高溫老化及抗干擾能力。
材料與零部件
塑料件（如外殼、絕緣件）、橡膠密封件、電池電芯等，檢測高溫下的形變、老化開(kāi)裂或容量衰減。
五、選型注意事項
溫度范圍：根據樣品耐溫上限選擇，避免超過(guò)設備溫度導致安全風(fēng)險。
均勻度與精度：高精度測試（如半導體器件）需選擇均勻度≤±2℃的設備。
容量與空間：預留樣品擺放間距（確保通風(fēng)），大型樣品需考慮開(kāi)門(mén)方式（平開(kāi) / 推拉）與內部尺寸。
安全認證：確認設備符合 CE、GB 等安全標準，配備可靠的超溫保護裝置。
