江蘇電動(dòng)閘閥 蒸汽導熱油系統 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統 冷卻水系統 水處理給排水系統 化工石油系統的結構組成
（一）閥體
閥體是電動(dòng)閘閥的基礎部件，不僅為其他零部件提供安裝和支撐框架，還直接承受管道內介質(zhì)的壓力、溫度以及外部載荷。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造，其材質(zhì)根據具體使用工況而定，常見(jiàn)的有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等。在普通水、氣輸送系統中，鑄鐵閥體因成本低、工藝成熟被廣泛應用；而在腐蝕性強的化工介質(zhì)輸送場(chǎng)景中，不銹鋼或合金鋼閥體憑借優(yōu)異的耐腐蝕性能成為。閥體設計需充分考慮流體流動(dòng)特性，確保流道順暢，減少流動(dòng)阻力，同時(shí)保證足夠的強度和剛度，以承受各種工況下的壓力和外力。
（二）閘板
閘板是電動(dòng)閘閥控制介質(zhì)流動(dòng)的核心部件，通過(guò)與閥座的緊密貼合或分離來(lái)實(shí)現閥門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟。閘板的形狀主要有平行式和楔式兩種。平行式閘板的兩個(gè)密封面相互平行，適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘板的兩個(gè)密封面成一定角度，通常在 3° - 6° 之間，這種結構能使閘板在關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生一個(gè)楔緊力，增強密封效果，適用于中高壓管道。閘板通常采用金屬材料制造，如碳鋼、不銹鋼等，表面經(jīng)過(guò)精密加工和硬化處理，以提高其耐磨性和密封性能。在一些特殊應用場(chǎng)合，閘板也會(huì )采用特殊的合金材料或表面涂層技術(shù)，以適應更苛刻的介質(zhì)環(huán)境和工作條件。
（三）閥桿
閥桿是連接閘板與電動(dòng)執行器的關(guān)鍵部件，其主要職責是將電動(dòng)執行器的旋轉運動(dòng)或直線(xiàn)運動(dòng)傳遞給閘板，使閘板能夠實(shí)現上下移動(dòng)，從而完成閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作。閥桿通常選用高強度的碳鋼或不銹鋼制造，表面經(jīng)過(guò)鍍鉻或其他防腐處理，以防止介質(zhì)的腐蝕和磨損。閥桿與閘板之間通過(guò)螺紋連接、銷(xiāo)釘連接或其他可靠的連接方式緊密配合，確保在傳遞運動(dòng)的過(guò)程中不會(huì )出現松動(dòng)或打滑現象。同時(shí)，閥桿與閥體之間通過(guò)填料密封，有效防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。根據閥桿的運動(dòng)形式，電動(dòng)閘閥可分為明桿電動(dòng)閘閥和暗桿電動(dòng)閘閥。明桿電動(dòng)閘閥的閥桿隨著(zhù)閘板的升降而升降，閥桿的運動(dòng)情況可直觀(guān)觀(guān)察到；暗桿電動(dòng)閘閥的閥桿只做旋轉運動(dòng)，閘板則沿著(zhù)閥桿的螺紋上下移動(dòng)，閥桿的運動(dòng)情況不可見(jiàn)。
（四）密封件
密封件是保證電動(dòng)閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封除了依靠閘板與閥座的緊密貼合外，還可采用密封墊片來(lái)增強密封效果。常見(jiàn)的密封墊片材料有橡膠、石墨、金屬纏繞墊等。橡膠墊片適用于常溫、低壓的介質(zhì)；石墨墊片耐高溫、耐腐蝕性能較好，適用于高溫、高壓的工況；金屬纏繞墊則結合了金屬的強度和非金屬的密封性能，應用較為廣泛。閥桿密封主要采用填料密封，常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。這些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠確保閥桿在頻繁運動(dòng)過(guò)程中的密封效果。
（五）電動(dòng)執行器
電動(dòng)執行器是電動(dòng)閘閥實(shí)現自動(dòng)化控制的核心部件，以電能為動(dòng)力源，通過(guò)電機、減速機、傳動(dòng)機構等將電能轉化為機械能，驅動(dòng)閥桿和閘板運動(dòng)。電動(dòng)執行器通常配備有高精度的控制單元，能夠接收來(lái)自控制系統的控制信號，如開(kāi)關(guān)信號、模擬量信號等，并根據信號的要求精確控制閥門(mén)的開(kāi)度。同時(shí)，電動(dòng)執行器還具備位置反饋功能，能夠將閥門(mén)的實(shí)際開(kāi)度信號反饋給控制系統，實(shí)現對閥門(mén)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監測和控制。電動(dòng)執行器的防護等級根據使用環(huán)境的不同而有所差異，一般分為普通型、防爆型等，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的使用要求。
三、江蘇電動(dòng)閘閥 蒸汽導熱油系統 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統 冷卻水系統 水處理給排水系統 化工石油系統工作原理
電動(dòng)閘閥的工作原理基于閘板與閥座的相對運動(dòng)以及電動(dòng)執行器的驅動(dòng)作用。當電動(dòng)執行器接收到控制系統的開(kāi)啟信號時(shí)，電機開(kāi)始運轉，通過(guò)減速機將電機的高速旋轉運動(dòng)轉化為低速大扭矩的旋轉運動(dòng)，再通過(guò)傳動(dòng)機構傳遞給閥桿，閥桿帶動(dòng)閘板向上移動(dòng)，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，介質(zhì)得以在管道內自由流通，閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。在閘板向上移動(dòng)的過(guò)程中，電動(dòng)執行器的控制單元可以根據需要對電機的轉速、扭矩等進(jìn)行精確控制，實(shí)現對閘板上升速度和位置的精準調節。
當電動(dòng)執行器接收到關(guān)閉信號時(shí)，電機反轉，通過(guò)同樣的傳動(dòng)過(guò)程，閥桿帶動(dòng)閘板向下移動(dòng)，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷介質(zhì)的流通通道，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉過(guò)程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，確保密封的可靠性。對于楔式閘板，在關(guān)閉時(shí)由于楔角的作用，閘板會(huì )產(chǎn)生一個(gè)楔緊力，進(jìn)一步增強密封效果。在閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，電動(dòng)執行器的位置反饋裝置會(huì )實(shí)時(shí)將閥門(mén)的開(kāi)度信號反饋給控制系統，以便操作人員隨時(shí)了解閥門(mén)的狀態(tài)。
四、性能特點(diǎn)
（一）自動(dòng)化程度高
電動(dòng)閘閥配備電動(dòng)執行器，能夠接收來(lái)自控制系統的各種控制信號，實(shí)現遠程控制、自動(dòng)控制和智能控制。操作人員可以通過(guò)計算機、PLC 等控制系統對閥門(mén)進(jìn)行遠程操作，無(wú)需現場(chǎng)手動(dòng)操作，大大提高了工作效率和控制精度。同時(shí)，電動(dòng)閘閥還可以與自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、智能控制系統等集成，實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，減少人工干預，提高生產(chǎn)的穩定性和可靠性。
（二）流體阻力小
在開(kāi)啟狀態(tài)下，電動(dòng)閘閥的閘板開(kāi)啟，介質(zhì)可以通過(guò)閥門(mén)，其流道呈直線(xiàn)狀，與管道內徑基本一致，因此流體阻力極小。這一特點(diǎn)使得電動(dòng)閘閥在對流量要求較高、輸送介質(zhì)粘度較大或需要長(cháng)距離輸送的場(chǎng)合具有明顯優(yōu)勢，能夠有效降低輸送過(guò)程中的能量消耗，提高輸送效率。
（三）密封性能好
電動(dòng)閘閥采用閘板與閥座緊密貼合的密封方式，通過(guò)合理的結構設計和高精度的加工工藝，能夠實(shí)現良好的密封性能。在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板與閥座之間的密封面能夠承受較高的壓力，有效防止介質(zhì)泄漏。同時(shí)，密封件的選擇和使用也進(jìn)一步增強了密封的可靠性，即使在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣工況下，電動(dòng)閘閥也能保持較好的密封性能。
（四）開(kāi)閉速度快
電動(dòng)執行器以電能為動(dòng)力源，響應速度快，能夠迅速將控制信號轉化為機械運動(dòng)，驅動(dòng)閘板在短時(shí)間內完成開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作。一般情況下，電動(dòng)閘閥的開(kāi)閉時(shí)間可以控制在幾秒到幾十秒之間，遠遠快于手動(dòng)閥門(mén)和一些其他類(lèi)型的電動(dòng)閥門(mén)。這一特點(diǎn)使其在一些對閥門(mén)動(dòng)作速度要求較高的場(chǎng)合，如緊急切斷系統、快速調節回路等，具有重要的應用價(jià)值。
（五）控制精度高
電動(dòng)執行器配備有高精度的控制單元和位置反饋裝置，能夠根據控制系統的指令精確控制閥門(mén)的開(kāi)度，實(shí)現對介質(zhì)流量、壓力等參數的精確調節。通過(guò)與自動(dòng)化控制系統的集成，電動(dòng)閘閥可以實(shí)現遠程控制、自動(dòng)調節等功能，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和控制精度，滿(mǎn)足了現代工業(yè)對精細化控制的需求。
（六）使用壽命長(cháng)
電動(dòng)閘閥的關(guān)鍵部件如閘板、閥座、閥桿等采用優(yōu)質(zhì)材料制造，并經(jīng)過(guò)嚴格的加工和檢測工藝，確保了閥門(mén)的質(zhì)量和性能。在正常使用和維護的情況下，電動(dòng)閘閥的使用壽命較長(cháng)，減少了設備的更換和維修成本，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，合理的結構設計和密封方式也有助于延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。
（七）適用范圍廣
電動(dòng)閘閥可以根據不同的使用工況和介質(zhì)特性，選擇合適的閥體材質(zhì)、閘板材質(zhì)、密封材料和電動(dòng)執行器類(lèi)型，從而適用于各種工業(yè)領(lǐng)域和不同的介質(zhì)，如氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓介質(zhì)等。無(wú)論是在常溫常壓的普通工況下，還是在高溫高壓、強腐蝕、易燃易爆等惡劣工況下，電動(dòng)閘閥都能穩定可靠地運行。
五、江蘇電動(dòng)閘閥 蒸汽導熱油系統 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統 冷卻水系統 水處理給排水系統 化工石油系統應用領(lǐng)域
（一）石油化工行業(yè)
在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，涉及到大量易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)輸送，對閥門(mén)的性能和安全性要求。電動(dòng)閘閥憑借其良好的密封性能、快速的開(kāi)閉速度和可靠的防爆性能，被廣泛應用于石油煉制、化工原料輸送、化學(xué)反應裝置、油品儲存等環(huán)節。例如，在原油輸送管道中，電動(dòng)閘閥可用于控制原油的流量和流向；在化工反應釜的進(jìn)出口管道上，用于快速切斷物料，確保反應過(guò)程的安全；在油品儲罐的進(jìn)出口管道上，用于控制油品的進(jìn)出，防止泄漏和火災事故的發(fā)生。
（二）天然氣行業(yè)
天然氣屬于易燃易爆氣體，在開(kāi)采、輸送、儲存和使用過(guò)程中，對設備的安全性和可靠性要求非常嚴格。電動(dòng)閘閥在天然氣井口、集輸管道、加氣站、城市燃氣輸送管網(wǎng)等場(chǎng)合都有廣泛的應用。它可以實(shí)現對天然氣的快速切斷和流量調節，保障天然氣輸送系統的安全穩定運行。同時(shí)，電動(dòng)閘閥的遠程控制功能可以實(shí)現對天然氣輸送過(guò)程的實(shí)時(shí)監控和管理，提高了天然氣輸送的效率和安全性。
（三）電力行業(yè)
在電力生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核能發(fā)電，都需要大量的閥門(mén)來(lái)控制各種介質(zhì)的流動(dòng)。電動(dòng)閘閥在電力行業(yè)的應用主要包括鍋爐給水系統、蒸汽系統、循環(huán)水系統、除灰除渣系統等。在鍋爐給水系統中，電動(dòng)閘閥用于控制給水量，保證鍋爐的正常運行；在蒸汽系統中，用于控制蒸汽的流量和壓力，調節汽輪機的轉速和功率；在循環(huán)水系統中，用于控制循環(huán)水的流量和流向，保證冷凝器的正常工作；在除灰除渣系統中，用于控制灰渣的排放，防止環(huán)境污染。
（四）冶金行業(yè)
冶金行業(yè)在鋼鐵、有色金屬等的冶煉過(guò)程中，需要大量的高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的輸送和控制。電動(dòng)閘閥因其耐高溫、高壓、耐腐蝕的性能特點(diǎn)，在冶金行業(yè)的高爐煉鐵、轉爐煉鋼、有色金屬冶煉等生產(chǎn)環(huán)節中發(fā)揮著(zhù)重要作用。例如，在高爐的煤氣輸送管道上，電動(dòng)閘閥用于控制煤氣的流量和壓力，保證高爐的正常生產(chǎn)；在轉爐的氧氣供應管道上，用于快速切斷氧氣，防止事故發(fā)生；在有色金屬冶煉的電解液輸送管道上，用于控制電解液的流量和流向，保證冶煉過(guò)程的順利進(jìn)行。
（五）給排水與污水處理行業(yè)
在給排水系統中，需要對水的流量和流向進(jìn)行精確控制，以滿(mǎn)足城市供水、消防水系統、工業(yè)冷卻水循環(huán)系統等的需求。電動(dòng)閘閥的流阻小、流量大、控制精度高的特點(diǎn)，使其非常適合用于給排水管道的控制。在污水處理廠(chǎng)，污水中含有大量的雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)，電動(dòng)閘閥的耐腐蝕性能和抗堵塞能力能夠很好地滿(mǎn)足污水處理的要求，廣泛應用于污水的輸送、調節和處理過(guò)程中，如進(jìn)水口、沉淀池、出水口等部位。
（六）建筑行業(yè)
在建筑領(lǐng)域，電動(dòng)閘閥常用于建筑物的給排水系統、消防系統、供暖系統等。在給排水系統中，電動(dòng)閘閥用于控制自來(lái)水的流入和污水的排出；在消防系統中，電動(dòng)閘閥用于控制消防水的供應，確保在火災發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)提供足夠的消防用水；在供暖系統中，電動(dòng)閘閥用于控制熱水的流量和流向，調節室內溫度。同時(shí)，電動(dòng)閘閥的自動(dòng)化控制功能可以實(shí)現建筑物的智能化管理，提高建筑物的運行效率和舒適度。
六、選型要點(diǎn)
（一）確定閥門(mén)類(lèi)型
根據實(shí)際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇電動(dòng)閘閥。如果對閥門(mén)的自動(dòng)化控制程度、開(kāi)閉速度、控制精度等有較高要求，且介質(zhì)需要精確切斷或調節流量，同時(shí)現場(chǎng)有穩定的電源供應，那么電動(dòng)閘閥是一個(gè)合適的選擇。在確定為電動(dòng)閘閥后，還需進(jìn)一步根據具體情況選擇明桿式、暗桿式、平行式、楔式等不同結構形式的閥門(mén)。明桿式電動(dòng)閘閥適用于需要直觀(guān)觀(guān)察閥桿運動(dòng)情況的場(chǎng)合；暗桿式電動(dòng)閘閥適用于空間有限、不便于觀(guān)察閥桿運動(dòng)的場(chǎng)合；平行式電動(dòng)閘閥適用于低壓、大口徑的管道；楔式電動(dòng)閘閥適用于中高壓管道。
（二）規格參數選擇
公稱(chēng)通徑：根據管道的公稱(chēng)通徑選擇與之匹配的閥門(mén)公稱(chēng)通徑，確保閥門(mén)能夠順利安裝在管道系統中，并且不影響介質(zhì)的正常流通。同時(shí)，要考慮未來(lái)可能的流量變化，適當預留一定的余量。一般來(lái)說(shuō)，閥門(mén)的公稱(chēng)通徑應與管道的公稱(chēng)通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。
工作壓力：根據管道內介質(zhì)的工作壓力，選擇具有相應耐壓等級的閥門(mén)。閥門(mén)的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門(mén)在運行過(guò)程中的安全性。同時(shí)，要考慮壓力波動(dòng)的影響，選擇合適的壓力等級，避免因壓力過(guò)高導致閥門(mén)損壞。在選擇壓力等級時(shí)，還需考慮閥門(mén)的材質(zhì)和結構形式，不同的材質(zhì)和結構形式對壓力的承受能力有所不同。
工作溫度：根據介質(zhì)的工作溫度選擇合適的閥門(mén)材質(zhì)和密封材料。不同的材料具有不同的耐溫范圍，例如，橡膠密封件一般適用于常溫工況，其耐溫范圍通常在 - 20℃至 120℃之間；聚四氟乙烯密封件的耐溫范圍較寬，可達 - 100℃至 250℃；金屬密封件則適用于高溫工況，可承受更高的溫度。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會(huì )導致密封性能下降、閥門(mén)損壞等問(wèn)題。
（三）介質(zhì)性質(zhì)考量
腐蝕性：如果介質(zhì)具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門(mén)。例如，對于強酸性介質(zhì)，可選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì)的閥體、閘板和閥座；對于堿性介質(zhì)，可選擇相應耐腐蝕的材料組合。同時(shí)，要考慮介質(zhì)的濃度、溫度等因素對材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級。
粘度：對于粘度較大的介質(zhì)，要考慮閥門(mén)的流通能力和密封性能。一般來(lái)說(shuō)，粘度較大的介質(zhì)會(huì )增加閥門(mén)的流動(dòng)阻力，影響閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉速度。因此，在選型時(shí)需要選擇流道較大、密封性能好的閥門(mén)，以確保介質(zhì)能夠順暢通過(guò)閥門(mén)，并且在關(guān)閉時(shí)能夠有效密封。對于高粘度介質(zhì)，還可以考慮選擇帶有特殊結構的電動(dòng)閘閥，如流線(xiàn)型閘板設計，以進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力。
含顆粒情況：如果介質(zhì)中含有固體顆粒，應選擇具有良好抗堵塞能力的閥門(mén)。例如，可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的電動(dòng)閘閥，或者在閥門(mén)前安裝過(guò)濾器，防止顆粒進(jìn)入閥門(mén)內部，損壞密封面和閘板。對于含顆粒介質(zhì)，還需注意閥門(mén)的清洗和維護，定期清理閥門(mén)內部的雜質(zhì)，以保證閥門(mén)的正常運行。
（四）電動(dòng)執行器參數確定
電源類(lèi)型：根據現場(chǎng)的電源供應情況，選擇合適的電動(dòng)執行器電源類(lèi)型，如 AC220V、AC380V、DC24V 等。同時(shí)，要考慮電源的穩定性和可靠性，確保電動(dòng)執行器能夠正常工作。在一些對電源穩定性要求較高的場(chǎng)合，還可以配備不間斷電源（UPS），以保證在停電等突發(fā)情況下閥門(mén)的正常運行。
輸出扭矩：根據閥門(mén)的公稱(chēng)通徑、工作壓力和密封形式等因素，計算所需的驅動(dòng)扭矩，選擇輸出扭矩大于計算值的電動(dòng)執行器。確保電動(dòng)執行器能夠提供足夠的動(dòng)力，使閥門(mén)在各種工況下都能順利開(kāi)啟和關(guān)閉。同時(shí)，要考慮一定的安全系數，以應對可能出現的特殊情況。一般來(lái)說(shuō)，安全系數可取值 1.2 至 1.5。
控制方式：根據工藝要求和自動(dòng)化程度，選擇合適的控制方式。常見(jiàn)的控制方式有開(kāi)關(guān)控制、比例控制、調節控制等。開(kāi)關(guān)控制適用于簡(jiǎn)單的切斷和開(kāi)啟操作，如在緊急切斷系統中；比例控制適用于需要根據信號大小精確調節閥門(mén)開(kāi)度的場(chǎng)合，如在流量調節系統中；調節控制則適用于需要對介質(zhì)流量、壓力等參數進(jìn)行連續調節的系統，如在溫度控制系統中。同時(shí)，還可以根據需要選擇遠程控制、現場(chǎng)控制、智能控制等不同的控制模式，實(shí)現對閥門(mén)的靈活控制。
