XRW-300UA 熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀價(jià)格
一、簡(jiǎn)介：
XRW-300UA 熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測試儀 器采用新和國家標準設計，用來(lái)測定塑膠原料或成品受熱軟化性能?？v橫金鼎儀器
本儀器采用自主開(kāi)發(fā)的控制軟件，可以通過(guò)軟件進(jìn)行參數設置、試驗控制、自動(dòng)繪制溫度曲線(xiàn)、保存打印試驗結果、進(jìn)行儀器校準等功能。同時(shí)提供PC機和本機控制器雙控機型，該機型既可以通過(guò)電腦控制，也可以脫離電腦通過(guò)本機控制器控制，使用更靈活。 熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀價(jià)格
本儀器采用大跨度一體成型試樣架，Z大試樣跨度可達到180mm，且每個(gè)試樣架支撐體均使用整塊鋼材銑削加工而成而非多塊拼接，這樣就保證了試樣架的剛性和膨脹率的*性，大大提高了測試精度。通過(guò)更換壓頭，該儀器可以測定熱變形溫度和維卡溫度，采用變壓器油（200℃以?xún)龋┗蚣谆栌停?00℃以?xún)龋┳鳛閷峤橘|(zhì)，機械式雙攪拌器進(jìn)行箱體內油料循環(huán)，大容量油箱設計，溫度控制穩定，溫場(chǎng)均勻。
本儀器采用32位ARM嵌入式系統控制，運算速度快，指令無(wú)延遲。使用24位AD轉換器采集溫度和位移數據，數據準確，精度高，為提高測試精度提供了物理保證。采用液晶中文顯示，菜單操作方式，機器運行狀況和設置參數一目了然，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用。
采用*的等速升溫算法，融合實(shí)時(shí)溫度數據和歷史溫度數據綜合計算出加熱控制數據并實(shí)時(shí)調整，使得升溫速率線(xiàn)性度非常高，基本在每一分鐘內的升溫值都是標準數值，如果環(huán)境溫度、電壓發(fā)生波動(dòng)而影響即時(shí)溫度值，也會(huì )在很短的時(shí)間內自動(dòng)調整到標準速率上。
儀器具有超過(guò)ZUI高溫度自動(dòng)停止加熱功能，具有較高的安全性。
儀器試驗結束后自動(dòng)停止，并顯示每個(gè)試樣架的結果溫度。試驗結束后試驗結果自動(dòng)保存，方便以后查閱，同時(shí)儀器帶有微型打印機，可以將存儲的試驗結果打印出來(lái)，以便查閱和存檔。
本型號為臺式結構，標準配置3個(gè)工位?？蔀橛脩?hù)定制多工位機型。
二、采用標準：
ISO75-1：1993《塑料－負荷變形溫度的測定》
ISO306：1994《塑料－熱塑性塑料維卡軟化點(diǎn)溫度的測定》
GB/T1633-2000《熱塑性塑料維卡軟化點(diǎn)溫度的測定》
GB/T1634-2001《塑料－負荷變形溫度的測定》
二、主要功能：
1、支持標準規定的各種試樣的熱變形測試。
2、支持標準規定的各種維卡軟化點(diǎn)測試。
3、優(yōu)化的等速升溫算法，升溫過(guò)程平穩準確。
4、軟件校正位移誤差和溫度誤差。
5、硬件調整溫度誤差。
6、自由設定上限溫度和變形量及維卡針入深度。
7、自由設定升溫速率。
8、達到上限溫度或變形量時(shí)自動(dòng)停止試驗。
9、軟件功能：
可設定試樣參數、負載參數、試驗溫度及升速速率等。
試驗過(guò)程中自動(dòng)繪制試驗曲線(xiàn)。
試驗完成后自動(dòng)停止加熱。
試驗完成保存試驗報告。
調閱以前做過(guò)的試驗詳情。
打印試驗報告
儀器校準
三、主要性能指標：
溫度控制范圍：室溫－300℃。
升溫速率：任意設定。
溫度測量方式：PT100傳感器，單點(diǎn)測量
溫度分辨率：0.1℃
溫度Z大誤差：±0.5℃
變形測量方式：LVDT傳感器
變形量測量范圍：0-2mm
變形量測量Z大誤差：0.01mm
變形量測量分辨率：0.005mm
砝碼配置：2000g、1000g、500g、200g、100g、50g共三套
結構形式：臺式
試樣架數：標配3個(gè)，多個(gè)試樣架可定制
熱變形試驗跨距調整范圍：60mm－180mm
加熱介質(zhì)：甲基硅油（適用于室溫-300℃，粘度要求100CS以下）或變壓器油（200℃以?xún)仁褂茫?br>油箱容量：30升左右
加熱功率：4KW
電源：220V±10% 25A 50Hz
冷卻方法：自然冷卻或循環(huán)水冷
主機外形尺寸：580×550×310mm
GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定
1、范圍：
本標準規定了四種測定熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的試驗方法。
A50法一一使用10N的力，加熱速率為50℃/h
B50法——使用50N的力，加熱速率為50℃/h
A120法——使用10N的力，加熱速率為120℃/h
B120法——使用50N的力，加熱速率為120℃/h
本標準規定的四種方法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開(kāi)始迅速軟化的溫度。
2、引用標準：
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 2918—1998 塑料試樣狀態(tài)調節和試驗的標準環(huán)境(idt ISO 291：1997)
GB/T 9352—1988 熱塑性塑料壓塑試樣的制備( neq ISO 293：1986)
GB/T 11997—1989 塑料多用途試樣的制備和使用( eqv ISO 3167：1983)
GB/T 17037.1—1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分：一般原理及多用途試樣和長(cháng)條試樣的制備(idt ISO 294-1：1996)
ISO 2818：1994 塑料機械加工試樣的制備
3、原理：
當勻速升溫時(shí)，測定在第1章中給出的某一種負荷條件下標準壓針刺入熱塑性塑料試樣表面1mm深時(shí)的溫度。
4、儀器：
儀器主要包括：
4.1 負載桿，裝有負荷板，固定在剛性金屬架上，能在垂直方向上自由移動(dòng)，金屬架底座用于支撐負載桿末端壓針頭下的試樣（見(jiàn)圖1）。
圖1 VST測定儀示意圖
負載桿和金屬架構件應具有相同的膨脹系數，部件長(cháng)度的不同變化，會(huì )引起試樣表觀(guān)變形讀數的誤差。
用低膨脹系數鋼性材料（如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃）制備的試樣，對每臺儀器包括其使用的溫度范圍做空白試驗進(jìn)行校正，并對每個(gè)溫度確定一個(gè)校正項。如果校正項為0.02mm或更大，應注意其代數符號，并通過(guò)代數方法將其加到表觀(guān)針入度上，將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金制造的儀器。
4.2 壓針頭，是硬質(zhì)鋼制成的長(cháng)為3mm，橫截面積為1.000m2±0.015mm2的圓柱體。固定在負載桿的底部，壓針頭的下表面應平整，垂直于負載桿的軸線(xiàn)，并且無(wú)毛刺。
4.3 已校正的千分表（或其他適宜的測量?jì)x器），能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入度，并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。
注
1 在此類(lèi)型的儀器中，千分表彈簧力向上，要從負荷中減去；如果這種力向下，應加到負荷上。
2 在整個(gè)沖程過(guò)程中，由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化，所以要在整個(gè)沖程中測定這個(gè)力。
4.4 負荷板，裝在負載桿上，加有適合的砝碼，使加到試樣上的總推力，對于A(yíng)50和A120達到10N±0.2N，對于B50和B120達到50N±1N。負載桿、壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過(guò)1N。
4.5 加熱設備，盛有液體的加熱浴或帶有強制鼓風(fēng)式氮氣循環(huán)烘箱。加熱設備應裝有控制器，能按要求以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗期間，每隔6min溫度變化分別為5℃±0.5℃或12℃±1℃，應認為加熱速率符合要求。
調節儀器使其在達到規定的壓痕時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器并發(fā)出警報。
4.5.1 加熱浴，盛有試樣浸入的液體，并裝有高效攪拌器，試樣浸入深度至少為35mm；確定選擇的液體在使用溫度下是穩定的，對受試材料沒(méi)有影響，例如膨脹或開(kāi)裂等現象。
當使用加熱浴時(shí)，將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)（見(jiàn)7.5）。
液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體。
4.5.2 烘箱，能使空氣或氮氣以60次/min的速度在烘箱內循環(huán)。每臺烘箱的容積不少于10L，箱內空氣或氮氣以1.5～2m/s的速度垂直于試樣表面流動(dòng)。
試驗結果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣架接觸的原因，所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST，而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感器所示的溫度作為VST。
初始校準時(shí)，應通過(guò)試驗證明，傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的溫度差在±0.1℃范圍內。
商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置。如果沒(méi)有，必須通過(guò)裝配垂直于試樣表面的定向循環(huán)氣流板，以保證熱傳遞速度。
