我們司研發(fā)生產(chǎn)在線(xiàn)酒精度測試儀、在線(xiàn)密度計、在線(xiàn)濃度計、在線(xiàn)PH計、在線(xiàn)折光儀、在線(xiàn)波美度計、在線(xiàn)糖度計……等，支持非標定制，依據客戶(hù)現場(chǎng)環(huán)境提供自動(dòng)化解決方案，歡迎您來(lái)電詳詢(xún)！

秒準（Mayzum）MAY-3070Plato在線(xiàn)啤酒麥汁濃度計

一：啤酒麥汁濃度類(lèi)型

低濃度型：麥芽汁濃度在6°～8°（巴林糖度計），酒精度為2%左右，夏季可做清涼飲料，缺點(diǎn)是穩定性差，保存時(shí)間較短。

中濃度型：麥芽汁濃度在10°～12°，酒精含量在3．5%—4%左右，是我國啤酒生產(chǎn)的主要品種。

高濃度型：麥芽汁濃度在14°～20 °，酒精含量為5%～10%，麥芽汁濃度越高，營(yíng)養價(jià)值就越好，同時(shí)泡沫細膩持久，酒味醇厚柔和，保管期也長(cháng)。因此原麥芽汁濃度是鑒定啤酒的一個(gè)硬性參考指標。

二：MAY-3070Plato濃度監控儀工藝應用

秒準（MAYZUM）啤酒麥芽汁在線(xiàn)濃度計MAY-3070Plato可直接安裝在多種類(lèi)型的生產(chǎn)管道、煮沸鍋、發(fā)酵罐上，用于實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)線(xiàn)上的麥芽汁濃度/糖度值。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序?，F代化的啤酒廠(chǎng)一般已經(jīng)不再設立麥芽車(chē)間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態(tài)軟件平臺，啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家可根據不同需要選擇不同控制方案，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程溫度、壓力、濃度等參數的自動(dòng)化調節，確保生產(chǎn)工藝要求。

秒準（Mayzum）MAY-3070Plat在線(xiàn)濃度監控儀適合安裝于啤酒生產(chǎn)工藝中不同的工序，通過(guò)檢測液體臨界角的原理，按不同的釀造工序要求，出廠(chǎng)可以標定成測量Plato、Brix、balling、質(zhì)量百分比濃度、密度、麥芽汁濃度等不同參數，設備觸液部位采用316L材質(zhì)，達到3A食品級衛生要求，適用于啤酒生產(chǎn)的不同工序中實(shí)現實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控，并將數據自動(dòng)無(wú)線(xiàn)上傳至PLC/DCS/MES系統等，為實(shí)現無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間提供便利。 

三：MAY-3070Plato在啤酒生產(chǎn)中安裝工況

MAY-3070Plato在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，通常有以下八種安裝工況:

1. 安裝在糊化鍋的出口管道上，實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控麥芽汁濃度，搭配秒準高壓水沖洗組件，實(shí)現自動(dòng)監控自動(dòng)清洗：糊化鍋在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這時(shí)天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱(chēng)作“麥芽汁”。

2. 安裝在麥芽汁過(guò)濾槽的出口旁通管道上，在線(xiàn)監測麥汁濃度，輸出485信號，搭配高壓水沖洗組件，實(shí)現自動(dòng)監控自動(dòng)清洗：麥汁過(guò)濾槽麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除麥芽皮殼，并加入酒花和糖。此工序中，需要用清水沖洗，因此麥汁濃度會(huì )逐漸降低?！　?/span>

3. 直接安裝在煮沸鍋上，幫助優(yōu)化煮沸時(shí)間、提高和穩定啤酒品質(zhì)：煮沸鍋在煮沸鍋中，麥汁被加入啤酒花并煮沸，麥汁吸取酒花的味道散發(fā)出啤酒的芳香與苦味，并達到一定的麥汁濃度。此工序對啤酒的品質(zhì)是至關(guān)重要的。秒準在線(xiàn)麥汁濃度計MAY-3070Plato不僅能在線(xiàn)實(shí)時(shí)監控麥汁濃度，而且能將濃度信號反饋給PLC或DCS、MES系統用于遠程控制。

4. 安裝在煮沸鍋的出口管道上，在線(xiàn)監測熱麥汁質(zhì)量。回旋沉淀槽在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

5. 安裝在冷卻器的出口管道上，在線(xiàn)監測冷卻后麥汁質(zhì)量。冷卻器麥汁經(jīng)過(guò)冷卻后，會(huì )被加入酵母并泵入發(fā)酵罐。

6. 直接安裝在發(fā)酵罐上，即時(shí)監測總濃度的變化，以監測轉化率、發(fā)酵度和酒精含量：發(fā)酵罐在發(fā)酵罐中，酵母將麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。

7. 安裝在過(guò)濾機出口管道上，在線(xiàn)監測啤酒質(zhì)量。過(guò)濾機發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底，此部分酵母需回收再利用。生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。經(jīng)過(guò)熟化而成熟的啤酒在過(guò)濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

8. 安裝在清酒罐出口，用于對于不同品種的啤酒、或者啤酒和CIP清洗液進(jìn)行在線(xiàn)分界，并輸出信號到DCS，方便不同品種啤酒間的灌裝切換，降低CIP清洗造成的啤酒損失。

四：MAY-3070Plato濃度監控儀產(chǎn)品特點(diǎn)描述

1、安裝方式靈活（安裝于管道、槽體、反應釜、儲罐…）、體積小巧，安裝方式多樣化，可選卡箍/法蘭/螺紋安裝；

2、不受介質(zhì)顏色、濁度、粘度、氣泡、固體雜質(zhì)、結晶體的影響，不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響；

3、出廠(chǎng)附帶標定證書(shū)，內置溫度補償，即裝即用，無(wú)需現場(chǎng)校準，也不需要定期校準；

4、用戶(hù)自定義上下限報警，觸屏輸入，操作簡(jiǎn)單易懂，現場(chǎng)可接報警燈；

5、所有的用戶(hù)設置參數保存在設備內置的NAND Flash高速存儲器中，掉電不丟失；

6、標配多組信號模擬輸出：可選4-20mA、RS485/232數字量、開(kāi)關(guān)量（異常報警,上下限2路輸出），便于客戶(hù)集成控制，提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率；

7、內置0-80℃溫度補償數據，克服了單片機內存小，溫度補償范圍受限制的缺點(diǎn)。溫度傳感器與密度探頭集成，緊貼測量介質(zhì)，保證溫度補償及時(shí)、準確、可靠；

8、采用4.3寸觸屏人機交互界面，顯示內容更詳細，彩色界面，操作便利，可拓展性強，可按用戶(hù)需求定制功能；

9、數據自動(dòng)保存，便于查詢(xún)：歷史數據查詢(xún)、生成歷史數據曲線(xiàn)，快捷查詢(xún)、導出EXCEL，自動(dòng)數據分析與匯總，數據保存周期12個(gè)月，便于溯源（需選配MAY-LST歷史數據存儲功能）；

10、支持sqlite數據庫，可存儲高達32G的歷史數據，數據可通過(guò)U盤(pán)導出到電腦或者通過(guò)無(wú)線(xiàn)遠傳功能實(shí)時(shí)遠傳至PLC、PC、DCS等上位機系統；通過(guò)PC遠程查看實(shí)時(shí)狀態(tài)與報警。（需選配MAY-LOT數據遠傳模塊）

11、采用智能化芯片，運行無(wú)需試劑耗材，功耗低，探頭內部光源壽命可長(cháng)達10萬(wàn)小時(shí)，穩定性高，使用壽命長(cháng)；

12、連續測量，迅速反饋，消除人工檢測誤差，不再需要人工頻繁取樣檢測，節省大量人力財力，保證數據一致性，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

13、搭配多組數據采集系統，實(shí)現多車(chē)間統一監控，便于數據收集、遠程管理，可與MES系統對接。

五：MAY-3070Plato規格參數選型表