XNR-400W型熔融指數儀（熔體流動(dòng)速率測定儀）是根據GB/T 3682的試驗方法，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動(dòng)性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹(shù)脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。采用工業(yè)PLC可編程控制器，觸摸屏操作平臺顯示操作；該自動(dòng)控溫從操作方法上分為手動(dòng)、時(shí)控、自動(dòng)三種切料方式,能夠實(shí)現質(zhì)量法（MFR）和體積法（MVR）兩種試驗方法，并配有微型打印機，可打印試驗試驗報告；該能夠測得原料在試驗溫度下的熔融密度，系統同時(shí)具有溫度校準功能，是目前國內同行業(yè)中高檔機型，操作簡(jiǎn)單、運行穩定、可長(cháng)時(shí)間進(jìn)行試驗，深受用戶(hù)好評。
一、熔融指數儀（熔體流動(dòng)速率測定儀）工作原理
XNR-400系列是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規定的負荷下通過(guò)一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗。在塑料生產(chǎn)中，常用熔融指數來(lái)表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性、粘度等物理性能，所謂熔體流動(dòng)速率就是指擠出的各段試樣的平均質(zhì)量或體積折算為10分鐘的質(zhì)量或體積。熔體流動(dòng)速率有如下兩種表示方法：
1.1、質(zhì)量法：用MFR表示；
MFR=600×m÷t
式中：MFR—熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，g/10min；
m—切取多段試樣的平均值，g；
t—切樣時(shí)間間隔，s；
600—參比時(shí)間（10min），s。
1.2、體積法：用MVR表示；
MVR=42.7×l÷t
式中：MVR—熔體體積流動(dòng)速率，cm3/10min；
l—活塞移動(dòng)預定測量距離，mm；
t—切樣時(shí)間間隔，s；
42.7—參比時(shí)間（10min）與活塞面積的積。
例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段重量的結果是：
0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克
取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0847（克）
代入公式： MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）
即熔融指數為 1.694g/10min。
二、技術(shù)指標
2.1擠壓出料部分
2.1.1出料口內徑：φ2.095±0.005mm
2.1.2出口長(cháng)度：8.000±0.025mm
2.1.3裝料筒內徑：φ9.550±0.025mm
2.1.4裝料筒長(cháng)度：160mm
2.1.5活塞桿頭直徑：φ9.475±0.015mm
2.1.6活塞桿頭長(cháng)度：6.350±0.100mm
2.2砝碼部分：標準試驗力（七級），采用遞增加載
2.2.1一級
0.325kg=（活塞桿+隔熱套+1#砝碼）kg=3.187N
2.2.2二級
1.200kg=（一級+2#0.875砝碼）kg=11.77N
2.2.3三級
2.160kg=（二級+3#0.960砝碼）kg=21.18N
2.2.4四級
3.800kg=（三級+4#1.640砝碼）kg=37.26N
2.2.5五級
5.000kg=（四級+5#1.200砝碼）kg=49.03N
2.2.6六級
10.000kg=（五級+6#5.000砝碼）kg=98.07N
2.2.7七級
21.600kg=（六級+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝碼）kg=211.82N
2.3溫度范圍
室溫～450.0℃范圍內任意設定控溫點(diǎn)。
2.3.1采用PID調節，短時(shí)間內達到控溫點(diǎn)。
2.3.2數字顯示溫度，分辨率0.1℃，數字顯示時(shí)間，小單位0.1秒。
2.4加熱功率：450W
2.5電源：220V±10%、50Hz。
2.6儀器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。
2.7儀器重量：約40kg（不包括砝碼）。
2.8 打印紙規格：44X33mm
三.儀器結構（見(jiàn)圖一）
四、儀器的安裝和使用
4.1儀器的安裝
本機應安置在無(wú)塵、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強磁場(chǎng)、無(wú)強電流擾動(dòng)的實(shí)驗室內，將儀器置于工作臺上。
4.2儀器的使用
4.2.1口模的裝卸
將口模從料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出時(shí)，用口模頂出桿從下向上捅出。
4.2.2裝料與加載
儀器恒溫后，用加料漏斗加入試驗料約4克于料筒，并用活塞壓緊，應在一分鐘內加完，活塞留在料筒里，根據選定的試驗條件挑選砝碼，3分半至4分鐘后將砝碼置于活塞桿的托盤(pán)上
4.2.3清理
每次試驗后，必須用紗布擦凈口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁熱將余料頂出后用紗布擦凈。
五、操作說(shuō)明
5.1手動(dòng)切料
儀器的操作面板上有個(gè)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)用于切除正式試驗前的余料，可隨時(shí)啟動(dòng)，也可用秒表計時(shí)進(jìn)行手動(dòng)試驗。
稱(chēng)重計算結果
樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分別稱(chēng)重。
按如下公式計算結果：
MFR=600×W/t （ g/10min）
式中：MFR——熔體流動(dòng)速率（g/10min）
W——切取樣條重量平均值（g）
t——切樣時(shí)間間隔（S）
5.2觸摸屏操作說(shuō)明
注意：每次試驗后要把傳感器提起，如果試驗不能進(jìn)行電機不動(dòng)作時(shí)要檢查傳感器是否提起！
打開(kāi)主機電源等待一會(huì )后進(jìn)入首頁(yè)（如下畫(huà)面）：
按“觸摸進(jìn)入”鍵進(jìn)入到試驗選擇界面（如下畫(huà)面）：
輸入試驗溫度值，輸入加載重量即試驗負荷，點(diǎn)擊“開(kāi)始加熱”鍵，系統自動(dòng)開(kāi)始加熱，達到溫度后系統自動(dòng)恒溫，這個(gè)過(guò)程大約需要40分鐘左右。
時(shí)控法：點(diǎn)擊“時(shí)控法”即可按時(shí)間計時(shí)切料進(jìn)行試驗。觸摸屏會(huì )出現如下畫(huà)面：
設定好定時(shí)即切料間隔即可進(jìn)行試驗；
等到切料結束后計算出切出料的平均值輸入料重中，MFR值自動(dòng)顯示。
按“打印”鍵即可打印出試驗報告。
每次試驗結束后按“復位”鍵系統自動(dòng)清零可以重新進(jìn)行切料試驗。
按“返回”鍵返回到試驗主畫(huà)面，并可重新選擇試驗方法。
體積法：在主試驗畫(huà)面中點(diǎn)擊“體積法”進(jìn)入到體積法試驗（如下畫(huà)面）：
位移一般無(wú)需設定系統默認為30mm，體積法試驗只需在試驗前把位移傳感器提起，當系統恒溫后把試驗料加入等待恒溫3至4分鐘把活塞桿壓在位移傳感器上開(kāi)始試驗自動(dòng)開(kāi)始并自動(dòng)結束，結果自動(dòng)顯示在MVR后的顯示欄中。試驗過(guò)程中會(huì )在試驗開(kāi)始和試驗結束時(shí)分別切料一次，切料狀況不影響試驗結果。
按“打印”鍵打印試驗報告。
按“復位”鍵可繼續下一次試驗。
按“返回”鍵返回主試驗畫(huà)面，可選擇試驗方式。
質(zhì)量法：在主畫(huà)面中點(diǎn)擊“質(zhì)量法”鍵出現如下畫(huà)面進(jìn)入到質(zhì)量法試驗 ：
質(zhì)量法中必須要設定原料的密度，如果不知道被測試料的密度，本機可測定試驗密度。
熔融密度的計算：先用時(shí)控法或手動(dòng)方式切料，將開(kāi)始切料后至切料完畢時(shí)擠出的所有料重計為m，則密度
d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度為熔融密度）
其他操作與體積法相同。
本系統為自動(dòng)試驗，系統溫度達到設定溫度后加入原料，待恒溫3-4分鐘后把根據標準試驗要求的砝碼放在活塞上，將活塞中的位移連桿壓在位移傳感器上，試驗即自動(dòng)開(kāi)始。當位移達到系統默認開(kāi)始值時(shí)系統刮料電機將切割一次，當位移達到系統默認結束值時(shí)刮料電機將切割一次，切割下來(lái)的后一段為試驗的試驗段。本系統自動(dòng)試驗，MVR或MFR自動(dòng)顯示數值，該數值為試驗的結果值。
六、注意事項
6.1單相電源必須可靠接地。
6.2手動(dòng)取樣方式時(shí)，位移傳感器不起作用。
6.3、在儀器調刀時(shí)必須提前斷電。
6.4確認試驗結果后，儀器依然恒溫，試驗員可連續試驗。
6.5儀器用完后應斷開(kāi)總電源。
6.6使用者不能隨意拆卸儀器。
6.7儀器應置于無(wú)強電磁干擾的環(huán)境中使用。
6.8料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。
6.9取口模時(shí)用口模頂出桿從下向上頂出口模。
6.10清潔工作應在高溫狀態(tài)下進(jìn)行，比較容易清潔。但此時(shí)一定要注意不要燙傷。
6.11料筒、活塞桿或口模磨損過(guò)大，試驗結果不準確時(shí)，可向我司及時(shí)訂購這些部件。
七、附 錄
1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據塑料種類(lèi)要求去濕烘干處理。根據試樣的預計熔體速率按表（a）稱(chēng)取試樣。
表a 試樣加入量與切樣時(shí)間間隔
熔體速率 | 試樣加入量 | 切割時(shí)間 |
( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
0.1 ~ 0.5 | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
0.5 ~ 1.0 | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
1.0 ~ 3.5 | 4 ~ 5 | 30 ~ 60 |
3.5 ~ 10 | 6 ~ 8 | 10 ~ 30 |
10 ~ 25 | 6 ~ 8 | 5 ~ 10 |
