儀器型號：LJC-10KV LJC-20KV LJC-50KV LJC-100KV LJC-150KV
LJC-200KV 儀器名稱(chēng)：耐壓儀 交流介質(zhì)強度試驗裝置 計算機控制交流介質(zhì)強度試驗裝置 工頻耐壓強度試驗裝置
GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗
1、范圍 LJC-10KV型-交流介質(zhì)強度試驗裝置廠(chǎng)家
GB/T1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時(shí)電氣強度的試驗方法．本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時(shí)的浸漬劑或周?chē)劫|(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗．
注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．
2、規范性引用文件 LJC-10KV型-交流介質(zhì)強度試驗裝置廠(chǎng)家
下列文件中的條款通過(guò)GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。 凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分．
GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時(shí)采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣
ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣
ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣
ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣
IEC 60296: 2003 變壓器和開(kāi)關(guān)用的未使用過(guò)的礦物絕緣油規范
IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法
3、定義
下列定義適用于本部分。
3. 1電氣擊穿
試樣承受電應力作用時(shí)，其絕緣性能?chē)乐負p失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作．
注：擊穿通常是由試中羊和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞
3.2 閃絡(luò )
試樣和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)承受電應力作用時(shí)，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作．
注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡(luò )。
3.3 擊穿電壓
3.3. 1 <在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。
3.3.2 <在逐級升壓試驗中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個(gè)時(shí)間內試樣不發(fā)生擊穿。
3.4 電氣強度
在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。
4、試驗的意義
4.1 按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來(lái)檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實(shí)際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)
4.2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：
4. 2. 1 試樣的狀態(tài)
a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；
b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過(guò)程；
c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。
4.2.2試驗條件
a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時(shí)間；
b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度；
c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；
d) 周?chē)劫|(zhì)的電、熱特性。
4.3 在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗的新材料時(shí)，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類(lèi)似的目的．
用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著(zhù)電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著(zhù)電壓施加時(shí)間的增加而減小。
4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時(shí)間對大多數材料測得的電氣強度有顯著(zhù)影響，為了設計直到試驗電壓無(wú)局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。
4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長(cháng)時(shí)期的劣化過(guò)程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕，而這些過(guò)程都會(huì )導致在運行中于較低的電場(chǎng)強度下發(fā)生破壞。
5、電極和試樣
金屬電極應始終保持光滑、清潔和無(wú)缺陷。
注1：當對薄試樣進(jìn)行試驗時(shí)，電極的維護格外重要為了在擊穿時(shí)盡量減小電極損傷，優(yōu)先采用不銹鋼電極．
接到電極上的導線(xiàn)既不應使得電極傾斟或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周?chē)碾妶?chǎng)分布受到顯著(zhù)影響，
注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時(shí)，這些材料的產(chǎn)品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗
5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）
5.1. 1. 1 不等直徑電極
電極極由兩個(gè)金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個(gè)電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個(gè)電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個(gè)電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。
5.1. 1. 2 等直徑電極
如果使用一電極架便上下電極準確對中放置，誤差在1. 0 mm內，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結果不一定相同。
5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗
當有規定時(shí)，厚度超過(guò) 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時(shí)將高壓電極置于未加工的面上。
注：為了避兔網(wǎng)絡(luò )或因受現有設備限制，必要時(shí)可以根據需要，通過(guò)機加工把試樣制備成更小的厚度。
5.1. 2 帶、薄膜和窄條
兩個(gè)電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內，使一個(gè)電極在另一個(gè)電 撞上面，試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。
上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內。 兩電面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動(dòng)。
圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗，則應將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規定的位置上。 為達到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓捧上。
為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò )，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周?chē)梢圆捎梅阑∶芊夤?，此時(shí)電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環(huán)狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前>應小于0.1 mm。
注：對薄膜的試驗，見(jiàn)IEC60674-2,1998,
5. 1. 3 軟管和軟套管
按GB/T7113. 2-2005進(jìn)行試驗。
5.1. 4 硬管<內徑100mm及以下的）
外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內電極是與內壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內表面良好接觸， 不管怎樣，內電極的每端應至少伸出 外電極25 mm。
注：當沒(méi)有有害影響時(shí)，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。
5. 1. 5 硬管（內徑大于100 mm)
外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率，該裝置如圖3所示。
5.1. 6 澆注及模塑材料
5.1. 6. 1 澆注材料
按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。
5.1. 6. 2 模塑材料
應用一對球電極，每個(gè)球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時(shí)，使它們共有的軸線(xiàn)與試樣平面垂直（見(jiàn)圖4）。
5.1. 6. 2. 1 熱固性材料
應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡(luò )（見(jiàn)5. 3. 2）。
注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。
5.1. 6. 2. 2熱塑性材料
應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡(luò )（見(jiàn)5. 3. 2）或按相關(guān)材科標準規定要求用壓塑成型試樣，此時(shí)用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。
注塑或壓塑的條件見(jiàn)相關(guān)材料標準。如果沒(méi)有可適用的材料標準，則這些條件必須經(jīng)供需雙方協(xié)商。
5.1. 7 硬質(zhì)成型件
對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電極。通常用作這類(lèi)試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm（見(jiàn)圖5）。
5.1. 8清漆
按GB/T 1981. 2-2003進(jìn)行試驗。
5.1.9 充填膠
電極是兩個(gè)金屬球，每個(gè)球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．
5.2 平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗
如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優(yōu)先采用。
當要求防止表面破壞時(shí)．應采用5. 2. 3的電般 。
5. 2. 1 平行飯電極
5. 2. 1. 1 板材和片材
試驗板材和片材時(shí)，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長(cháng)方形，長(cháng)(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個(gè)平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個(gè)或3個(gè)試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過(guò)試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡(luò )（見(jiàn)圖6）
注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說(shuō)明。
這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料的試驗。
5. 2. 1. 2硬管
試驗硬管時(shí)，試樣是一個(gè)完整的環(huán)或圓弧長(cháng)度為100 mm的一段環(huán)，其軸向長(cháng)度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個(gè)平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進(jìn)行試驗，必要時(shí)可用（2～3）個(gè)試樣來(lái)支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過(guò)試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電極良好接觸。
5. 2. 2 錐銷(xiāo)電極
在試樣上垂直試樣表面鉆兩個(gè)相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來(lái)確定：用錐度約2%的錢(qián)刀擴孔后每個(gè)孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
鉆好的兩孔貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個(gè)管壁，并在孔的整個(gè)長(cháng)度上用鉸刀擴孔。
在鉆孔和擴孔時(shí)，孔周?chē)牟牧喜粦腥魏涡问降膿p壞，如劈裂、破碎或碳化。
用作電極的錐形銷(xiāo)的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷(xiāo)壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm（見(jiàn)圖7a）和7b））
這類(lèi)電極僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料。
