超微粉碎代加工系列設備具有以下特征
1、提高效率：粉碎效果好，無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。
2、溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。
3、采用復合（透明）隔聲罩，具有降噪功能。
4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡(jiǎn)便。
6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。
7、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
8、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時(shí)適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
9、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
10、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
中草藥粉碎代加工：
1、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：
3、全密閉不分級技術(shù)：
4、潔凈安全化技術(shù)：整機按“GMP”標準設計，采用不銹鋼制造，設備在全密封狀態(tài)下作業(yè)，無(wú)粉塵飛揚，無(wú)環(huán)境污染。
5、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。
6、機電一體化技術(shù)：實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
