進(jìn)口鍛鋼低溫截止閥,進(jìn)口低溫鍛鋼截止閥
進(jìn)口鍛鋼低溫截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
進(jìn)口鍛鋼低溫截止閥的設計要求
根據使用條件，低溫閥的設計有下列要求：
1)閥門(mén)在低溫介質(zhì)及周?chē)h(huán)境溫度下應具有長(cháng)時(shí)間工作的能力。
2)閥門(mén)不應成為低溫系統的一個(gè)顯著(zhù)熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過(guò)多，還會(huì )使內部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。
3)低溫介質(zhì)不應對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
4)直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門(mén)組合件應具有防+爆和防火結構。
5)在低溫下工作的閥門(mén)組合件無(wú)法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。
進(jìn)口鍛鋼低溫截止閥主體材料
(1)主體材料選用應考慮的因素
從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì )出現低溫脆性，從而降低閥門(mén)的強度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì )出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門(mén)中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門(mén)中選用。在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強度。閥內件必須通過(guò)正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。
除此以外，進(jìn)口鍛鋼低溫截止閥的材料選用還應考慮以下一些因素：
1)閥門(mén)的zui低使用溫度；
2)金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；
3)在低溫及無(wú)油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；
4)具有良好的耐蝕性；
5)采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。
(2)閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用
這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門(mén)可選用銅和鋁等材料。設計時(shí)根據zui低使用溫度選擇適當的材料。
(3)閥桿及緊固件的材料選用
溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼。但18-8耐酸鋼硬度低，會(huì )造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06毫米），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。
進(jìn)口鍛鋼低溫截止閥墊片、填料材料的選用
隨著(zhù)溫度降低，氟塑料收縮量很大，會(huì )使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填料無(wú)法避免滲透性泄漏。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。在低溫閥門(mén)設計中，一方面由結構設計來(lái)保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作，例如，采用長(cháng)頸閥蓋結構，使填料函離低溫介質(zhì)盡量遠些，另一方面在選擇填料時(shí)要考慮填料的低溫特性。低溫閥中一般采用浸漬聚四氟乙烯的石棉填料。柔性石墨是新近發(fā)展起來(lái)的一種優(yōu)良的密封材料。這種材料對氣體、液體均不滲透，在厚度方向有10%-15%的彈性，較低的緊固壓力就可達到密封。它還有自潤滑性，用作閥門(mén)填料可以防止填料與閥桿的磨損。
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