電液伺服腐蝕疲勞試驗機、電液伺服腐蝕疲勞試驗臺、電液伺服腐蝕疲勞試驗裝置、電液伺服腐蝕耐久疲勞測試機、電液伺服腐蝕疲勞壽命測試儀、電液伺服腐蝕壽命檢測儀
電液伺服腐蝕耐久疲勞測試機產(chǎn)品介紹：
于合金材料（如Tc4）及其他材料在恒幅軸向加載和腐蝕環(huán)境條件下的腐蝕疲勞強度和腐蝕疲勞壽命測試。
特點(diǎn)：
1、試驗機主機：兩根立柱、底座、橫梁構成封閉式框架結構，機架剛度大，無(wú)反向間隙，穩定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。伺服作動(dòng)器（油缸）下置，采用雙向作用油缸活塞設計，試樣夾持調整方便靈活。
2、液壓伺服泵站：采用無(wú)泄露的*技術(shù)，壓力輸出平穩，無(wú)波動(dòng)，低噪音，散熱效果好，過(guò)濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動(dòng)保護。
3、控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實(shí)現任意控制模式的平滑無(wú)擾動(dòng)切換。
4、試驗軟件：適用于Windows2000/XP試驗平臺下操作。與控制系統配合，可控制試驗系統完成各類(lèi)動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學(xué)試驗等。軟件自成體系，與控制系統高速數據通訊，在控制試驗系統工作的同時(shí)，繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類(lèi)試驗曲線(xiàn)，并獨立完成各類(lèi)試驗管理、數據存儲、試驗報告打印等功能。
5、試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用戶(hù)自定義波形等。
6、保護功能：設有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統過(guò)載、電機過(guò)熱、預置疲勞次數到、試件斷裂等報警停機功能。
技術(shù)參數：
zui大負荷 | 動(dòng)態(tài)（kN） | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | ||
| 靜態(tài)（kN） | 50 | 100 | 300 | 100 | ||
腐蝕介質(zhì) | NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、濕空氣、海水、談水 | ||||||
測量準確度 | 負荷 | 優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動(dòng)態(tài)） | |||||
| 變形 | 優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動(dòng)態(tài)） | |||||
| 位移 | 優(yōu)于示值的±1.0% | |||||
動(dòng)態(tài)試驗 | 試驗頻率(Hz) | 0.01～100 | |||||
| 試驗波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定義函數 | |||||
| 試驗振幅 | 根據液壓伺服泵站排量確定頻率和振幅 | |||||
機械參數 | 結構形式 | 兩立柱 | |||||
| 作動(dòng)器活塞行程（mm） | ±75(±50) | |||||
| 立柱間距（mm） | 600 | |||||
| 拉伸空間(不含夾具)（mm） | 750 | |||||
控制方式 | 負荷、變形、位移閉環(huán)控制，平滑切換 | ||||||
試驗軟件 | 采用Windows2000/XP中文環(huán)境下工作，試驗過(guò)程全部納入計算機控制 | ||||||
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