石家莊化纖公司加氫車(chē)間采用閉式凝液回收技術(shù)，成功的將低壓凝液回收，使其在罐內閃蒸后將閃蒸汽回收再利用，同時(shí)停掉了閃蒸汽外排所使用的冷卻水，有效地降低了能源的浪費，提高了資源利用率。
原來(lái)加氫車(chē)間的凝液回收罐為常壓罐，回收上游和下游車(chē)間的低壓凝液，這些低壓凝液在回收罐內發(fā)生閃蒸，大量的閃蒸汽放空白白地浪費掉，而且放*還要用大量的冷卻水進(jìn)行冷卻，不僅浪費資源，還產(chǎn)生巨大的噪聲。
針對這一現象，車(chē)間技術(shù)人員積極思考并探索節能降耗的方法，在多次篩選和考證后，他們采用閉式凝液回收技術(shù)來(lái)解決這一難題。鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置是利用熱力學(xué)原理和噴射原理，通過(guò)泵的射流作用在噴射器處形成負壓，將凝液引入正壓的閃蒸罐，在閃蒸罐內凝液和其中攜帶的蒸汽閃蒸出來(lái)形成低品位的蒸汽。該技術(shù)具有操作工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保和投入成本低的特點(diǎn)。車(chē)間通過(guò)技術(shù)改造，增設了一套閉式凝液回收系統：一個(gè)閃蒸罐、一個(gè)凝液罐、兩個(gè)調節閥、兩臺泵和相關(guān)控制系統。通過(guò)前期的實(shí)驗、調試以及工藝動(dòng)改，將原來(lái)的低壓凝液引至該系統，完成了閃蒸汽的回收，而凝液由閃蒸罐底部進(jìn)入凝液罐，再由泵送到除氧器進(jìn)行處理以回收利用。目前鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置運行平穩，以往浪費掉的閃蒸汽不但得到了回收，還為車(chē)間溴化鋰機組提供了3.1噸/小時(shí)低壓蒸汽，節約冷卻水73噸/小時(shí)，總計可為企業(yè)節省百余萬(wàn)元，同時(shí)消除了閃蒸汽放空時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善了工作環(huán)境，廢棄的閃蒸汽成了寶。
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