無(wú)油旋片真空系統現貨供應，15年經(jīng)驗、實(shí)力廠(chǎng)家-雅之雷德機電科技
東莞市雅之雷德機電科技有限公司供應真空系統（*真空系統、廠(chǎng)務(wù)真空系統）高效節能，精工制造。您的想法就是我們的做法，提供設計，安裝，調試一條龍服務(wù)，洽談?dòng)嗁?/span>
真空系統特點(diǎn)：
真空系統自啟動(dòng)后，全部運行過(guò)程可以實(shí)現全自動(dòng)控制。在工作中，真空系統內各處的真空度（即真空稀薄程度平均分布）始終在其允許范圍內上下波動(dòng)，其波動(dòng)范圍可根據用戶(hù)要求進(jìn)行調整。使用螺桿真空泵、羅茨真空泵、旋片真空泵及水環(huán)真空泵真空系統能達到很好的流程工藝。
真空泵啟動(dòng)后達不到設定所需真空時(shí)第二臺真空泵啟動(dòng)至達到設定的真空值。當達到所需設定值后**臺真空泵停止接著(zhù)第二臺真空泵停止循環(huán)工作。我司的真空系統可在無(wú)人操作情況下對系統進(jìn)行自動(dòng)控制，在停電時(shí)可自動(dòng)封閉真空系統。同時(shí)控制箱可以保護真空泵馬達過(guò)載及短路。
油潤滑旋片真空系統、、螺桿真空系統：
對于擁有多臺真空泵的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，創(chuàng )建一個(gè)*真空系統是非常經(jīng)濟的選擇。一般來(lái)說(shuō)，*真空系統運行所耗費的電能遠遠少于操作幾臺單獨運行的真空泵。另外一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)是：可靠性的增加和停機時(shí)間的減少。此外，把真空泵安置在遠離生產(chǎn)區域的地方，大大拒絕了熱量和噪音的來(lái)源，提高工作環(huán)境質(zhì)量，提高產(chǎn)量。我們擁有在不同領(lǐng)域設計和安裝*真空系統的經(jīng)驗。目前我公司提供的*真空系統已經(jīng)得到印鈔廠(chǎng)、電子半導體業(yè)、太陽(yáng)能光伏業(yè)、食品業(yè)等行業(yè)客戶(hù)的普遍認同。
無(wú)油旋片式和單級油封旋片式系列真空泵系統是本公司針對目前市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)的多用途真空系統，具有性能可靠，環(huán)保節能，噪聲低的顯著(zhù)特點(diǎn)，是電子、醫院、印鈔印刷、半導體、汽車(chē)、太陽(yáng)能、食品、吸塑包裝等行業(yè)理想的真空獲得設備。
漏氣率的措施：
1.真空系統的結構
真空系統的結構是影響真空系統密封性和系統漏氣率的關(guān)鍵，真空系統的結構合理與否，將直接影響系統的密封性和系統的漏氣率。
（1）盡可能地避免出現小曲率半徑的死角，要光滑過(guò)渡查剎于打麈拋光、清洗清掃。
（2）抽空管道、送氣管道等與真空室相連接的管道，采用圓弧過(guò)渡，使氣路暢通無(wú)阻，但要考慮清洗清掃的方便性。
（3）認真設計真空室內各種連接件的結構，使氣路暢通，避免氣路堵塞。
（4）打磨拋光真空系統內表面，表面越光亮就越不易氣體吸附，越容易獲得真空。
（5）盡可能減小真空室的體積，縮短管路系統。
2.密封形式的選擇
密封形式可根據所需真空度的高低及實(shí)際工作需要選擇密封形式，對于人工晶體生長(cháng)設備，一般需要的真空度在lO-3Pa以下，因此，無(wú)需采用金屬密封。以TDR--70型單晶爐為例，我們選擇磁性流體密封作為旋轉動(dòng)密封，選擇高精度大伸縮量的焊接波紋管進(jìn)行移動(dòng)密封，小直徑軸的旋轉密封選用“O”型密封圈或威爾遜密封，各種靜密封則采用“0”型密封圈密封形式，直徑壓縮比為25％。
密封件材質(zhì)的選用：真空度在lO-3Pa以下的真空系統，密封材料一般選擇橡膠密封圈即可滿(mǎn)足要求。但是，考慮到實(shí)際工作條件的需要(真空室內溫度高可達2300℃，密封部位進(jìn)行水冷后，其溫度在80℃左右，個(gè)別處溫度可達100℃以上)。所以，要選擇比較理想的密封圈材料。
用于真空密封橡膠材料，除要求具有光潔表面、無(wú)劃傷、無(wú)裂紋外，還要求有低的滲透率和出氣率，良好的耐熱性耐油性，同時(shí)要有一定的強度、硬度和彈性等。
3.靜密封結構的選擇
各種真空系統中，80%以上的密封為靜密封，靜密封效果的好壞，對系統的真空度及漏氣率有很大的影響。因此，要對靜密封結構進(jìn)行認真設計，以達到理想的效果。
對靜密封結構的設計，主要考慮如何選擇主要密封面、如何減小殘留氣體及如何充分發(fā)揮橡膠密封圈功能。
無(wú)論是矩形密封槽、燕尾型密封槽還是梯形密封槽，其槽底較小的粗糙度容易獲得為主要密封面，而其側面則較小的粗糙度往往不易獲得。同時(shí)，為了消除殘留氣體，在存在殘留氣體處設計了貫通孔，使系統內部各處暢通無(wú)阻。
