大連分子蒸餾儀AYAN-F60蒸發(fā)濃縮設備空壓力下受熱分離的技術(shù)過(guò)程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。
蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉子在圓柱型筒體旋轉
蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞通過(guò)抽氣就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數：
產(chǎn)品型號 | AYAN-F60 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
大連分子蒸餾儀AYAN-F60蒸發(fā)濃縮設備
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應用中比常規蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢：
1、對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短；
2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；
3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；
4、分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
刮板蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開(kāi)蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1. 采用自主研發(fā)的熱超導技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。 2. 系統體積小,管路簡(jiǎn)化,啟動(dòng)時(shí)間短,操控靈活,能耗比導熱油加熱方式降低約25%。 3. 采用自主研制內置冷井技術(shù),節約冷卻水及真空管線(xiàn)長(cháng)度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過(guò)程的高效性和高選擇性。 4. 采用*的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵,具有*的壓縮比, 其工作背壓可以達到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統的要求,使能效比進(jìn)一步提高,同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費用。 5. 采用開(kāi)發(fā)的自動(dòng)控制連續精餾段分子蒸餾技術(shù),為用戶(hù)提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng )造了*的條件。
