錐雙喂料機,橡膠錐雙設備(全套)
塑料擠出的溫在塑料的擠出過(guò)程中,物料聚集態(tài)的轉變以及決定物料流動(dòng)的粘度都取決于溫度,因此,溫度是塑料擠出工藝中重要的工藝參數。
由于溫度影響著(zhù)塑料的熔融過(guò)程和熔體的流動(dòng)性,因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著(zhù)密切的關(guān)系。錐雙喂料機,橡膠錐雙設備(全套)有研究指出,低溫擠出有以下優(yōu)點(diǎn):保持擠出塑料層的形狀比較容易;由于擠包層中熱能較小,縮短了冷卻時(shí)間;此外溫度低還會(huì )減少塑料降解,這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過(guò)低,會(huì )使擠包層失去光澤,并出現波紋、不規則破裂等現象;另外溫度低,塑料熔融區延長(cháng),從均化段出來(lái)的熔體中仍?shī)A雜有固態(tài)物料,這些未熔物料和熔體一起成型于制品上,其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復雜的,電纜乙烯類(lèi)塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān),對應于抗張強度有一擠出溫度。提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度,能提高抗應力開(kāi)裂強度。但也應當指出,擠出溫度過(guò)高,易使塑料焦燒,或出現“打滑”現象;另外溫度高擠包層的形狀穩定性差,收縮率增加,甚至會(huì )引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。
擠出物料的熱量來(lái)自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的,后者在運行穩定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會(huì )增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩定運行后,螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量,常常會(huì )使塑料達到或超過(guò)所需溫度。此時(shí)機內控制系統切斷加溫電源,擠出機進(jìn)入“自然擠出”過(guò)程,并應視情況對機筒和螺桿進(jìn)行冷卻。實(shí)踐經(jīng)驗指出,冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量,但同時(shí)也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少,增強了剪切作用。擠出過(guò)程中溫度不是孤立的,在流率不變,螺桿轉數不變時(shí),增加擠出溫度會(huì )使擠出壓力降低。在低流率下,溫度對壓力的影響是很明顯的,但影響會(huì )隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加,還使所需螺桿的功率也降低了。
由于塑料品種的不同,甚至同種塑料(如聚乙烯)由于其結構組成的不同,其擠出溫度控制不盡相同。如下表,列出了電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中幾種塑料的擠出溫度,應指出表中操作溫度的比較,只有對同一設備才有意義。設備不同,機筒壁厚薄不一樣,測溫點(diǎn)的深淺不一樣,而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度,與物料的實(shí)際溫度也不一樣,應隨時(shí)觀(guān)察擠出過(guò)程中塑料的塑化質(zhì)量,并調節溫控,所以表中所示的擠出溫度僅供參考。