主要技術(shù)參數：
新龍劍桿織機是一種分離筘座式撓性劍桿織機。其機械構造高度精確，機器調整穩定，操作合理簡(jiǎn)單，保養工作少，且具有人機工程特點(diǎn)，這一全新設計概念，在以下機構特征中體現。
1．開(kāi)口機構
本機可配置BRG12型踏盤(pán)裝置，2212型、2232型機械多臂裝置，2660型、2650型電子多臂裝置，及機械、電子大提花裝置等開(kāi)口機構，通過(guò)剛性聯(lián)軸器與織機倒車(chē)箱聯(lián)接，能獲得適應各類(lèi)織物的開(kāi)口要求。
2．引緯機構
引緯由四相絞軸傳劍機構、平面四連桿和扇形齒往復轉動(dòng)劍帶傳動(dòng)輪來(lái)完成，該機構由若干強度*、尺寸精密的部件構成，zui大程度提高了引緯系統運轉靈活性，而劍頭運動(dòng)的特點(diǎn)在于它的加速度低，而且運行速度曲線(xiàn)符合引緯時(shí)不產(chǎn)生過(guò)度的紗線(xiàn)變形，便于夾緯、剪緯，以及緯紗在中心位置的交接和緯紗釋放的要求，并在變換幅寬時(shí)，不需要再次調整劍頭在中心交接的時(shí)間。
劍帶傳動(dòng)機構的幾何形狀和尺寸提供了*的直線(xiàn)運動(dòng)，運行平穩，無(wú)需劍帶導軌，梭口沒(méi)有劍帶導軌的技術(shù)選擇有效地減少了經(jīng)紗的干擾，使鋼筘非常平穩的運動(dòng)，并減少了機器的振動(dòng)和降低了噪音水平。
3．打緯機構
打緯由共軛凸輪傳動(dòng)，通過(guò)轉子使固裝在搖軸上的搖動(dòng)桿驅動(dòng)筘座擺動(dòng)來(lái)完成，該系統具有*的抗扭強度，增強的筘座擺軸及筘座中部的加強支撐為鋼筘、劍帶和劍頭行程提供了*的運動(dòng)條件。
4．送經(jīng)機構
機械送經(jīng)裝置：由Hunt式無(wú)級調速機構和經(jīng)紗張力反饋機構兩部分組成的積極式連續機構，該機構結構簡(jiǎn)單、調節方便，轉動(dòng)靈活，反饋準確，可使從滿(mǎn)軸到空軸經(jīng)紗張力差異僅為5%~8%。
電子送經(jīng)裝置：電子送經(jīng)對經(jīng)面張力控制精度高，在織造的全過(guò)程中，經(jīng)面張力都處于嚴格的受控狀態(tài)，克服了機械送經(jīng)的弊端。電子送經(jīng)具有系統結構簡(jiǎn)單，品種適應范圍廣，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
5．卷取機構
機械卷取裝置：本機采用連續式卷取，所有傳動(dòng)齒輪、蝸輪、傘齒輪均在箱內油浴潤滑，織機配有10個(gè)變換齒輪，根據隨機提供的有269個(gè)緯密擋次可供選擇的緯密表選擇一組四個(gè)變換齒輪，可使緯密在2~111根/cm（5~282根/英寸）的范圍內變化，滿(mǎn)足織機織物的要求。打開(kāi)緯密箱蓋，很容易調換四個(gè)變換齒輪。
電子卷取裝置：通過(guò)織機軸裝編碼器和送經(jīng)傳感器的信息，經(jīng)過(guò)微機綜合協(xié)調，由步進(jìn)電機分別控制經(jīng)紗送出量和織物卷布量。其送經(jīng)和卷取的同步優(yōu)于機械卷取。
卷取輥：卷取輥表面的包覆材料，可根據織物的類(lèi)型如一般織物，絲綢類(lèi)織物等分別配用金剛砂、糙面橡皮等作為表面用包覆材料。
卷布輥：卷布輥zui大卷繞直徑為600mm，快速釋放手柄的轉動(dòng)使機器在運行過(guò)程中就可以更換布輥，根據用戶(hù)要求，可以裝設一個(gè)獨立的大直徑卷布裝置。
6．傳動(dòng)倒車(chē)機構
本織機由一只5.5Kw交流電機和一只高性能電磁離合制動(dòng)器驅動(dòng)，改變織機車(chē)速可通過(guò)改變電動(dòng)機三角皮帶盤(pán)直徑和皮帶盤(pán)之間的墊片的調整來(lái)實(shí)現。
主傳動(dòng)與倒車(chē)，獨立絞邊機構間的傳遞，由倒車(chē)到送經(jīng)、卷取、選緯等機構間的傳遞，采用高扭矩同步齒形帶傳動(dòng)，有利于織機振動(dòng)的減少和噪音的降低，從而使織機工作更趨平穩。
7．自動(dòng)找緯系統
微機控制自動(dòng)尋找斷緯，可以根據織物種類(lèi)選擇一系列的相位修正斷緯程序,防止產(chǎn)生停車(chē)緯擋，找到斷緯后，鋼筘和劍頭停在后死心的位置，不影響織物。因此，可zui大限度地減少成品疵點(diǎn)。
8．輔助機構
常規配置：
--壓電緯停裝置
--上置式邊撐裝置
--（六列）接觸式電子經(jīng)停裝置
根據用戶(hù)要求配置：
--八色或二色電子選緯裝置
--吸風(fēng)裝置
--布邊：紗羅絞邊裝置（可配綜框帶絞邊裝置或獨立假邊絞邊裝置）或折入邊裝置（可配置機械或電子邊字提花裝置）或熱熔邊裝置
產(chǎn)品詳細介紹:
一． 產(chǎn)品用途和使用范圍
新龍劍桿織機具有廣泛的適應性，適用于棉紗或合成紗、精梳毛紗、長(cháng)絲的織造，能織造毛和精紡毛織物，輕薄和中厚棉織物，斜紋棉織物和燈芯絨織物，以及人造絲、合成纖維絲、真絲等織物。
適織紗支范圍： 棉紗或合成紗 500tex - 5tex
粗、精梳毛紗 680tex - 10tex
長(cháng)絲 10dtex - 1650dtex
適織緯密范圍：2 ~ 111根/cm
織物重量范圍：40g/m2 ~ 500g/m2
二． 主要結構及技術(shù)特征
新龍劍桿織機是一種分離筘座式撓性劍桿織機。其機械構造高度精確，機器調整穩定，操作合理簡(jiǎn)單，保養工作少，且具有人機工程特點(diǎn)，這一全新設計概念，在以下機構特征中體現。
1．開(kāi)口機構
本機可配置BRG12型踏盤(pán)裝置，2212型、2232型機械多臂裝置，2660型、2650型電子多臂裝置，及機械、電子大提花裝置等開(kāi)口機構，通過(guò)剛性聯(lián)軸器與織機倒車(chē)箱聯(lián)接，能獲得適應各類(lèi)織物的開(kāi)口要求。
2．引緯機構
引緯由四相絞軸傳劍機構、平面四連桿和扇形齒往復轉動(dòng)劍帶傳動(dòng)輪來(lái)完成，該機構由若干強度*、尺寸精密的部件構成，zui大程度提高了引緯系統運轉靈活性，而劍頭運動(dòng)的特點(diǎn)在于它的加速度低，而且運行速度曲線(xiàn)符合引緯時(shí)不產(chǎn)生過(guò)度的紗線(xiàn)變形，便于夾緯、剪緯，以及緯紗在中心位置的交接和緯紗釋放的要求，并在變換幅寬時(shí)，不需要再次調整劍頭在中心交接的時(shí)間。
劍帶傳動(dòng)機構的幾何形狀和尺寸提供了*的直線(xiàn)運動(dòng)，運行平穩，無(wú)需劍帶導軌，梭口沒(méi)有劍帶導軌的技術(shù)選擇有效地減少了經(jīng)紗的干擾，使鋼筘非常平穩的運動(dòng)，并減少了機器的振動(dòng)和降低了噪音水平。
3．打緯機構
打緯由共軛凸輪傳動(dòng)，通過(guò)轉子使固裝在搖軸上的搖動(dòng)桿驅動(dòng)筘座擺動(dòng)來(lái)完成，該系統具有*的抗扭強度，增強的筘座擺軸及筘座中部的加強支撐為鋼筘、劍帶和劍頭行程提供了*的運動(dòng)條件。
4．送經(jīng)機構
機械送經(jīng)裝置：由Hunt式無(wú)級調速機構和經(jīng)紗張力反饋機構兩部分組成的積極式連續機構，該機構結構簡(jiǎn)單、調節方便，轉動(dòng)靈活，反饋準確，可使從滿(mǎn)軸到空軸經(jīng)紗張力差異僅為5%~8%。
電子送經(jīng)裝置：電子送經(jīng)對經(jīng)面張力控制精度高，在織造的全過(guò)程中，經(jīng)面張力都處于嚴格的受控狀態(tài)，克服了機械送經(jīng)的弊端。電子送經(jīng)具有系統結構簡(jiǎn)單，品種適應范圍廣，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
5．卷取機構
機械卷取裝置：本機采用連續式卷取，所有傳動(dòng)齒輪、蝸輪、傘齒輪均在箱內油浴潤滑，織機配有10個(gè)變換齒輪，根據隨機提供的有269個(gè)緯密擋次可供選擇的緯密表選擇一組四個(gè)變換齒輪，可使緯密在2~111根/cm（5~282根/英寸）的范圍內變化，滿(mǎn)足織機織物的要求。打開(kāi)緯密箱蓋，很容易調換四個(gè)變換齒輪。
電子卷取裝置：通過(guò)織機軸裝編碼器和送經(jīng)傳感器的信息，經(jīng)過(guò)微機綜合協(xié)調，由步進(jìn)電機分別控制經(jīng)紗送出量和織物卷布量。其送經(jīng)和卷取的同步優(yōu)于機械卷取。
卷取輥：卷取輥表面的包覆材料，可根據織物的類(lèi)型如一般織物，絲綢類(lèi)織物等分別配用金剛砂、糙面橡皮等作為表面用包覆材料。
卷布輥：卷布輥zui大卷繞直徑為600mm，快速釋放手柄的轉動(dòng)使機器在運行過(guò)程中就可以更換布輥，根據用戶(hù)要求，可以裝設一個(gè)獨立的大直徑卷布裝置。
6．傳動(dòng)倒車(chē)機構
本織機由一只5.5Kw交流電機和一只高性能電磁離合制動(dòng)器驅動(dòng)，改變織機車(chē)速可通過(guò)改變電動(dòng)機三角皮帶盤(pán)直徑和皮帶盤(pán)之間的墊片的調整來(lái)實(shí)現。
主傳動(dòng)與倒車(chē)，獨立絞邊機構間的傳遞，由倒車(chē)到送經(jīng)、卷取、選緯等機構間的傳遞，采用高扭矩同步齒形帶傳動(dòng)，有利于織機振動(dòng)的減少和噪音的降低，從而使織機工作更趨平穩。
7．自動(dòng)找緯系統
微機控制自動(dòng)尋找斷緯，可以根據織物種類(lèi)選擇一系列的相位修正斷緯程序,防止產(chǎn)生停車(chē)緯擋，找到斷緯后，鋼筘和劍頭停在后死心的位置，不影響織物。因此，可zui大限度地減少成品疵點(diǎn)。
8．輔助機構
常規配置：
--壓電緯停裝置
--上置式邊撐裝置
--（六列）接觸式電子經(jīng)停裝置
根據用戶(hù)要求配置：
--八色或二色電子選緯裝置
--吸風(fēng)裝置
--布邊：紗羅絞邊裝置（可配綜框帶絞邊裝置或獨立假邊絞邊裝置）或折入邊裝置（可配置機械或電子邊字提花裝置）或熱熔邊裝置
三. 主要傳動(dòng)控制系統
1．引緯傳動(dòng)系統
凸輪軸1其軸端6為凹球面,與球接頭8環(huán)7叉軸叉9組成四相絞軸傳劍機構,叉軸2曲柄10連桿11搖軸（扇形齒）12扇形齒輪軸3組成平面四連桿,再由扇形齒往復轉動(dòng)傳劍輪實(shí)現劍帶引緯.
四相絞軸傳劍機構簡(jiǎn)圖
1-凸輪軸 2-叉軸 3-扇形齒輪軸 4 -傳劍輪 5-凸輪 6-凹球面 7-環(huán)
8-球接頭 9-叉軸叉 10-曲柄 11-連桿 12-搖軸（扇形齒）
2．電子送經(jīng)電子卷取控制系統
電子送經(jīng)電子卷取控制原理是由微處理機通過(guò)織機上的編碼器11給出的信息，傳感器8傳來(lái)動(dòng)態(tài)經(jīng)紗張力變化的信息，經(jīng)過(guò)綜合協(xié)調，然后經(jīng)由送經(jīng)步進(jìn)電機9控制經(jīng)紗的送出量和卷取步進(jìn)電機10控制卷取輥6的卷布量來(lái)實(shí)現自動(dòng)控制.
電子送經(jīng)電子卷取控制系統示意圖
1- 微處理機 2-經(jīng)軸 3-后梁 4 –綜框 5-鋼筘 6-卷取輥 7-卷布輥 8-張力傳感器
9-送經(jīng)步進(jìn)電機 10-卷取步進(jìn)電機 11-編碼器 12-控制電路
