隨著(zhù)POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長(cháng)率有很大的提高?？梢?jiàn)，POE塑料對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄，分子結構中側辛基長(cháng)于側乙基，在分子結構中可形成聯(lián)結點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時(shí)起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會(huì )，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時(shí)，由于這些聯(lián)結點(diǎn)所形成的網(wǎng)絡(luò )狀結構可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長(cháng)率有顯著(zhù)的增加，當POE塑料的含量增加時(shí)，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應控制在20%以下。
POE片材擠出設備,POE片材生產(chǎn)線(xiàn),POE片材擠出機
供應POE片材擠出設備 POE片材生產(chǎn)線(xiàn) POE片材擠出機 聯(lián)Xi 1537O-75-6712
一，POE片材擠出機機組的密煉機，密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉子的類(lèi)型等。POE片材擠出設備 POE片材生產(chǎn)線(xiàn) POE片材擠出機
二，POE片材擠出機裝料容量 即混煉容量，容量不足會(huì )降低對膠料的夾作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(cháng)，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數K的選取與確定應根據生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn)，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率gao的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減??；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于夾型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
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三，POE片材擠出機加料順序 密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化Ji的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化Ji，這樣有利于混煉，提gao混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化Ji過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(cháng)，能耗增加。液體軟化Ji的加入時(shí)間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進(jìn)Ji通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小Yao（固體軟化Ji、活化Ji、促進(jìn)Ji、防老Ji、防焦Ji等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過(guò)機械應力、熱、氧或加入某些化學(xué)試Ji等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當的流動(dòng)性，以滿(mǎn)足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。掌握好適當的塑煉可塑度，對POE制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。
