一、機器配置
1.輸送裝置：輸送采用包膠鋼絲繩，耐腐蝕，在噴涂過(guò)程中不會(huì )對板材背面造成二次污染，調換快捷、方便，輸送速度采用變頻調節，適合不同速度的涂裝要求。
2.雙供料系統：螺桿泵供料，提供穩定的供料流量，使噴漆作業(yè)更平穩，漆膜更飽滿(mǎn)，低入料方式，節省人工而且操作簡(jiǎn)易。雙供料系統前段供料可有效利用廢料噴涂，后段往復供料可遮蓋前段廢料；針對巖片、砂礫粘度不同的工藝，可區別供料，一機完成
3、雙往復系統：系統可根據物料運行速度，自行檢測物料長(cháng)度。根據檢測點(diǎn)至噴槍距離自行計算，執行雙槍臂同步起槍或者交叉起槍或者隨機起槍動(dòng)作三種模式，根據檢測計算，逐個(gè)執行各噴槍的噴涂。
4、噴槍增壓，輸送速度提高，生產(chǎn)效率加快；通過(guò)調整往復速度，真石漆質(zhì)感效果會(huì )更明顯；可以進(jìn)行交叉噴涂，壓槍效果好，不容易出槍橫。漆霧排放為上壓下吸排風(fēng)式，減少空間而且保持了噴涂區域的潔凈
5、配置中國臺灣臺達的可編程控制器PLC，位于機器進(jìn)口處的光電感應系統，能精確的將檢測工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制出噴槍的噴涂范圍，以節省油漆用量。
6、操作者可通過(guò)觸摸屏控制系統進(jìn)行噴涂參數的設定，簡(jiǎn)易方便的觸摸控制、同時(shí)將機器的工作狀態(tài)顯示在屏幕上，可以更方便的了解機器的運行過(guò)程。
7、油管循環(huán)回路的設計，保證噴槍內的壓力穩定，油漆流量由調壓閥調節。。
8、機體內部?jì)蓚妊b置不銹鋼回收槽，便于涂料的可回收再利用。
9、 自動(dòng)加油潤滑，雙直線(xiàn)自冷卻導軌，使槍壁行走更穩定，無(wú)需人工注油。
另需客戶(hù)自理配備：
1、50Hz、380V三相動(dòng)力電源。
2、0.6~0.8MPa氣源。
二、技術(shù)參數
| 型號 | JXLV-SPS-1300 | 數量 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
| 電機 | RV075-100-0.75KW | 1臺 | 邁瑞德 | 中國 |
| 伺服(3KW) | A2系列ECMA-L11830RS | 2套 | 臺達 | 中國臺灣 |
| PLC | AS332X系列 | 1臺 | 臺達 | 中國臺灣 |
| 觸摸屏 | DOP-B07S411 | 1臺 | 威綸 | 中國臺灣 |
| 變頻調速器 | MT系列 | 1臺 | 臺達 | 中國臺灣 |
| 滑軌滑塊 | 35mm | 4副 | 上銀 | 中國臺灣 |
| 噴槍?zhuān)ㄕ媸幔?br> | 1500 | 4把 | 固瑞克 | 美國 |
| 螺桿泵與料斗 | G35-2-N-V-M103 （5.5KW） | 2臺 | 紀興源 | 中國 |
| 風(fēng)機 | T30-4C-0.75kw | 1臺 | 九州普惠 | 中國 |
| 有效加工長(cháng)度（mm） | 300-3000 | 輸送速度(m/min) | 0~5 | |
| 有效加工寬度（mm） | 500-1220 | 輸送方式 | 包膠鋼絲繩 | |
| 有效加工厚度（mm | 5-80 | 產(chǎn)品適合類(lèi)型為 | 硅酸鈣板、水泥壓力板等板式工件 | |
| 油漆類(lèi)別 | 水溶性漆 | 環(huán)境溫度 | 10℃~30℃ | |
| 壓縮空氣中油的質(zhì)量 | 濃度<0.0000001g/立方米 | 壓縮空氣中水的質(zhì)量 | 濃度<1.3g/立方米 | |
| 流量 | 2m3/min | 環(huán)境含水量 | 40％~60％ | |
| 機器尺寸（mm） | 4500X3700X3600 | 總功率(kw) | 26 | |
