一、機器配置
1、機體由18mm鋼板及120*80*3mm方鋼焊接而成，設備整體采用靜電噴塑（180℃高溫烘烤）美觀(guān)大方耐腐蝕易清洗。
2、電機采用三相異步減速電機（4臺），速度控制采用中國臺灣臺達變頻器調整（4套），性能穩定速度可調。
3、壓網(wǎng)系統采用*設計的放卷系統，并配備張力調節裝置，網(wǎng)布與板材的中心位置可通過(guò)滑道調節，覆網(wǎng)更精準；并且設置兩道網(wǎng)格布卷工位，一卷網(wǎng)用完，可迅速切換到另外一卷，從而極大縮短了停機換網(wǎng)的時(shí)間，保證了生產(chǎn)線(xiàn)的效率。
4、整套設備的升降系統均采用絲桿帶動(dòng)鑄鐵大燕尾升降座配雙導軌升降，保證刮漿、覆網(wǎng)時(shí)不晃動(dòng)，可進(jìn)行高速而穩定的涂布，適用多種厚度產(chǎn)品。
5、輸送系統選用3mmPU輸送帶，耐各種溶劑，可防止化學(xué)腐蝕而導致起層現象。*設計的輸送調整結構和自動(dòng)糾偏結構，使輸送皮帶運行平穩不跑偏，換帶更方便快捷；并且整體配有校正裝置，保證了板材始終在輸送帶正中運行。
6、供料系統采用1.5kw螺桿泵，匹配減速機及自主研發(fā)的控制系統和不銹鋼料斗，可穩定勻速的把漿料輸送到機體上方的鍍鋅料斗里，料斗設計*，并具備彈性空間，允許寬度誤差在3mm以?xún)鹊陌宀耐ㄟ^(guò)，并且不會(huì )發(fā)生漏料現象。
7、刮平系統設計為一道逆輥，兩道刮平，一道收光裝置。滾筒為鏡面金屬光輥，逆方向轉動(dòng)，將漿料平穩的壓嵌入網(wǎng)下方，保證網(wǎng)布的上下兩端均勻涂布。刮刀為0.5mm厚度不銹鋼刮刀，角度、壓力可通過(guò)渦輪蝸桿帶動(dòng)減速機調整，將表面漿料刮平，從而保證了表面漿料的平整度及涂層厚度；收光抹刀造型*，且角度、壓力可通過(guò)渦輪蝸桿帶動(dòng)減速機調整，從而保證了表面涂層的光澤度和手感。
8、清洗系統設計為兩刮一洗特殊裝置，氣缸帶動(dòng)雙導軌升降，頭道不銹鋼刮刀將皮帶上殘余廢料刮去，中間為動(dòng)力毛刷輥將皮帶進(jìn)行帶水清洗，毛刷輥轉速為變頻調速，并有兩套可移動(dòng)廢料及污水收納槽，第三道為PU膠質(zhì)刮刀，為整個(gè)輸送帶的清潔提供了堅實(shí)的保證。出料端兩側配有彈性刮刀，可將保溫板兩側少許流掛的漿料*刮除，且不會(huì )破壞保溫板本體。機體下方配有可剎車(chē)、可移動(dòng)廢料收納桶，預防廢料滴落，污染地面。而且兩側均有遮護措施，以防設備被漿料污染，影響整機運行和機體壽命。
9、控制電路設計合理，馬達有過(guò)載保護、電源控制、啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)等。
●設備用途：專(zhuān)門(mén)針對外墻傳統薄抹灰系統自主研發(fā)的一款自動(dòng)化涂裝設備，質(zhì)量穩定、刮漿、鋪網(wǎng)均在流水線(xiàn)上完成、高效、節能。
●動(dòng)力配置：廣東珠江減速電機、中國臺灣臺達變頻器、亞德克氣動(dòng)元件，歐姆龍及正泰電器。
6、電源380V，50Hz
二、技術(shù)參數
| 型號 | JXGJ-610 |
| 有效加工寬度(mm) | 610 |
| 有效加工長(cháng)度(mm) | 流水線(xiàn)生產(chǎn)，不間斷放板 |
| 工作臺高度 | 850mm±10mm |
| 光輪尺寸(mm) | ￠150 |
| 工作速度 | 0-15 |
| 輸送功率(KW) | 1.5 |
| 清洗輥功率(KW) | 0.4 |
| 逆輥功率(KW) | 0.4 |
| 覆網(wǎng)輥功率(KW) | 0.4 |
| 機器尺寸(mm) | 3000×900×850 |
