一、機器配置
1、整臺機架采用加厚鋼板焊接而成，可承載更大的重量，機器外殼采用高溫漆面金屬板，保溫層為50mm厚巖棉，防火等級為國標A極防火。
2、機器內寬約3米，每根輸送鏈桿上裝有兩個(gè)梳齒，即支撐架，每個(gè)支撐架高度大于70CM；前后支撐架之間的間距約為12.5CM，以方便板材橫放上去后形成一個(gè)夾角，同時(shí)支撐架上裝有彈性膠圈，從而保證板材在長(cháng)距離運輸和下板過(guò)程中，漆膜不會(huì )受到破壞和劃傷，為產(chǎn)品的涂裝品質(zhì)奠定了堅實(shí)的基礎。
3、輸送為大鏈條鏈輪，兩端有導向條，每節鏈齒中間有滑輪，承重力更大并無(wú)摩擦力，運行更平穩；由大功率的減速電機驅動(dòng)并由進(jìn)口變頻器變頻控制實(shí)現變頻調速，適合不同線(xiàn)速度的需求。
4、兩端鏈條之間聯(lián)接的是大圓桿，每根大圓桿上安裝有兩個(gè)支撐架，前后大圓桿之間裝有特殊材料的聯(lián)接帶有效防止了板材打滑和接觸鏈條。
5、整個(gè)保溫墻體內部預留600mm寬幅風(fēng)道，人可進(jìn)入進(jìn)行設備檢修，單獨隔離為14個(gè)回風(fēng)室，有進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口，與入口熱風(fēng)形成對流，與風(fēng)室相對應，整機裝配14套大面積循環(huán)太空鋁翅片散熱器，通過(guò)熱交換風(fēng)機將散熱器的熱能吹到烘道內部，熱風(fēng)穿過(guò)板材以加快油漆的稀料的揮發(fā)和縮短油漆的干燥時(shí)間，同時(shí)機箱內的稀料等廢氣被抽風(fēng)機抽出一部份排到空氣中，另一部份抽回散熱器機箱內再加溫循環(huán)，以保證機器內部熱能不被損耗掉，達到節能的目的。
6、蒸汽流量的大小由感溫器和自動(dòng)閥門(mén)等控制，當溫度超過(guò)設定溫度時(shí)，自動(dòng)閥控制開(kāi)關(guān)減少蒸汽流量來(lái)達到箱內溫度恒定，當低于設定溫度時(shí)，自動(dòng)閥控制開(kāi)關(guān)加大蒸汽流，使散熱器的表面溫度升高，從而為箱內升溫。
7、根據不同涂料干燥特性不同，加熱系統可分為四段，分別為預熱階段、加熱階段、強制干燥階段、冷卻階段；以50M折頁(yè)干燥窯為例：前7米為預熱階段，板材在機箱內運行時(shí)間約為11分鐘左右，溫度控制為室溫~40Co，使板面油漆中的稀料緩慢的揮發(fā)，有效防止氣泡和針麻眼的產(chǎn)生；
中間段為加熱和強制干燥階段，加熱段為5米，強制干燥段為30米，板材在機箱內運行時(shí)間為56分鐘左右，溫度控制為50~100Co，加快油漆樹(shù)脂和固化劑的膠聯(lián)化學(xué)反應，達到快速干燥固化的效果。后段為水空調吹冷風(fēng)降溫過(guò)程，使漆面溫度降低結成較為堅固漆膜，冷卻段為8米，板材在機箱內運行時(shí)間約為13分鐘左右，防止外界空氣中大顆?；覊m影響漆面效果和使漆面板的板溫控制在室溫之上5~8Co左右，防止溫度過(guò)高出現粘膜現象。
8、本機帶有單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)控制裝置并由PLC集中控制其運行情況和功能。有任何導?；虿考p壞均由文本顯示出來(lái)，非常便于生產(chǎn)現場(chǎng)維修和保護。
二、技術(shù)參數
| 型號 | TSPY-1300MM | 型號 | TSPY-1300MM |
| 有效加工寬度（mm） | 1300 | 加工長(cháng)度（mm） | 1220mm×2440mm |
| 輸送速度（張/min) | 3-6張 | 機器額定總功率（kw） | 1.5 |
| 加工重量（KG） | 80 | 有效加工厚度（mm) | 2-20 |
| 輸送鏈間距（mm） | 125 | 熱循環(huán)風(fēng)機（KW） | 1.5*26 |
| 除濕離心風(fēng)機（KW） | 2.2*2 | 傳動(dòng)電機（KW） | 4 |
| 總裝機功率（KW） | 45.4 | 梳齒進(jìn)板傾斜度 | 8° |
