| 產(chǎn)品應用： |
| 牛仔布燒毛、拉斜、烘干、預縮整理聯(lián)合機是本公司工程技術(shù)人員憑借原有的防縮機以及廣泛借鑒多家牛仔布廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝及經(jīng)驗，應用PLC可編程序控制技術(shù)開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。該機不論輕薄或厚重還是彈力牛仔布，在適當的工藝條件下均可加工，保證達到縮水率1%，預縮率16%。 根據牛仔布整理特點(diǎn)，在機械設計采用厚、重、強、精。整機的軸承采用進(jìn)口件，其中主關(guān)鍵軸承采用瑞士SKF軸承，使得設備在加工牛仔布時(shí)高速運轉和高強壓力下達到狀態(tài)，同時(shí)可達到最長(cháng)使用壽命,并滿(mǎn)足工藝要求。電機采用ABB品牌，減速箱采用德國SBW品牌，疏水閥采用進(jìn)口件，變頻器采用安川。 |
| 工藝流程： |
| 主要技術(shù)特性： |
| 燒毛部分：平幅進(jìn)布機架采用鋼板折邊結構含有紅外光電對中裝置。由三火口組成燒毛機，二正一反足以滿(mǎn)足牛仔布加工需要?；鹧鏈囟然鹂?200℃，突然停車(chē)或正常停車(chē)，先自動(dòng)關(guān)閉供氣總閥門(mén)，然后關(guān)車(chē)，最后關(guān)鼓風(fēng)機。 軋車(chē)、拉斜、烘燥部分 ：大功率斜軋車(chē)采用二支丁氰橡膠軋輥斜軋，軋槽為U型不銹鋼可翻轉并有液面自控裝置。拉斜架由200×100×8的方鋼制成，六對拉斜輥由10mm的無(wú)封鋼管外包2mm的不銹鋼而制成高強度拉斜裝置。四柱烘筒，烘筒直徑Φ570mm，烘筒內凹形悶頭，組烘筒是4kw電機拖動(dòng)可以與軋車(chē)行程匹配，起到強力拉斜作用。前二組烘筒表面涂特氟龍。 預縮部分： 給濕：正反兩面雙蒸汽輥給濕，使織物達到均勻、滲透性更強 預縮：三輥橡毯預縮，氣缸加壓，承壓輥直徑Æ616mm，表面采用18mm厚進(jìn)口不銹鋼卷板而成，能承受壓力。橡毯采用加拿大鄧錄普或美國鄧納坦斯產(chǎn)品，厚度為67mm。電器控制加有編碼器，編碼器加于電機中，起到正確反饋信號，使加工后的布預縮率更穩定。主關(guān)鍵軸承采用SKF軸承，可承受加工牛仔布大張力及高速運轉而帶來(lái)的不足之處。 呢毯烘燥：臥式，大輥筒直徑Æ2500mm，烘呢毯輥筒直徑Æ1500mm（普通織物也可采用大輥筒直徑Æ2000mm，烘呢毯輥筒直徑Æ1000mm的烘筒），呢毯厚6mm。，有足夠烘干效果。 主要規格：車(chē)別：左手或右手 機器公稱(chēng)寬度：1800mm、2000mm 運轉車(chē)速：10-100米/分 傳動(dòng)方式：分電源交流變頻傳動(dòng) 機器外型尺寸（mm）：30665×4220×3400(3600) 裝機功率：約41Kw 人機界面操作：預縮部分，在人機界面完成，該界面操作系統由5幅操作屏幕組成（主題、參數、運行控制、全機監控故障監視屏幕）。
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