強力分散機設計參數：
整套設備：含分散機、液壓出料機、兩個(gè)料缸、真空系統、控制系統
設計容積：常規5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、3000L、5000L
設計溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水/油）
設計壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1，負壓：-0.096
設備材質(zhì)：304不銹鋼/316L不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式：高速分散+低速攪拌+刮壁
電機功率：5.5KW-75WK
設計轉速：高速：960轉，1450轉，低速：50轉，70轉，（可根據要求設計）
設計形式：龍門(mén)式/單臂式（可根據要求制定）
出料形式：液壓出料
安裝方式：設備為固定試，缸體為移動(dòng)式
升降系統：設備可上升/下降，設液壓站，油路管道；
您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，立恒智能裝備的銷(xiāo)售工程師會(huì )提供讓您滿(mǎn)意的方案。
強力分散機產(chǎn)品的特點(diǎn)
1:分散機是一種高效、多功能的均質(zhì)攪拌機,他是有機硅膠 玻璃幕墻膠 硅酮膠 電子硅膠 玻璃密封膠生產(chǎn)的主要設備
2:設備廣泛應用于粘合劑、硅酮密封膠、硅酮結構膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠、化妝品、化工產(chǎn)品、電池、食品、藥品和塑膠工業(yè)等行業(yè)。
3: 設備有三個(gè)電動(dòng)機,釜內有三根不同形式的攪拌器,其中一個(gè)攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng),其余兩個(gè)攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線(xiàn)高速自轉,使物料在釜內作復雜的運動(dòng),受到強烈的剪切和搓合。
4:機器設備內山形刮邊繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng),將粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更為理想。設備密封性好,可抽真空,具有良好的排氣除泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動(dòng),操作十分方便。攪拌器的形式,根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。通常采用變頻調速,以滿(mǎn)足各種工藝要求。
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時(shí)要注意的事項主要包括開(kāi)機前、開(kāi)機時(shí)和停機這三個(gè)過(guò)程：
開(kāi)機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規定位置，當油位較低時(shí)，應及時(shí)加至規定地油位；當油位較高時(shí)，應放至規定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤(pán)動(dòng)葉輪應轉動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現象。
5、開(kāi)啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機。
開(kāi)機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到zui低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開(kāi)機。
3、開(kāi)主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過(guò)程中應經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現有超載運轉現象出現的，應馬上停車(chē)檢查原因，采取措施后再繼續運轉分散機。
停機：
1、先停主電動(dòng)機，使葉輪全部停止轉動(dòng)。
2、開(kāi)分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
產(chǎn)品適用范圍參數:
1、分散機廣泛用于有機硅膠剪切混合機,玻璃膠制作,油墨分散,免釘膠生產(chǎn),植筋膠制作,密封膠混合機,電子硅膠生產(chǎn)等 硅酮密封膠、硅酮結構膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠 幕墻膠,免墊膠,美縫劑、植筋膠,真瓷膠等...的主要設備....
有機硅成套生產(chǎn)設備有:原料的制作、前期基料的制作、基料剪切、制膠混料、制膠調色、灌裝、軟包裝等成套設備,
2、成套設備:反應釜,儲罐,攪拌機,分散機,烘箱,灌裝機,軟包裝機,壓料機,研磨機等成套主設備,配套設備根據要求規劃,
3、廠(chǎng)房的規劃:設備部分 原料部分 半成品部分 成品部分 膠瓶部分 等等..實(shí)際廠(chǎng)房大小根據原材料存儲量而定。
4、安裝部分:公司提供設備安裝技術(shù)指導, 電控部分布局與調試,
5、實(shí)驗設備規格有 5L實(shí)驗成套設備,
6、制膠設備規格有:600L、1100L 2000L、3000L、4000L、5000L容積規格;
