捏合機為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線(xiàn)展開(kāi)，兩漿水平配置，機向旋轉且轉速不同。橡皮泥捏合機制造商工作時(shí)，由電機經(jīng)減速機傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過(guò)走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動(dòng)，又作分離運動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應。
為了使物料在攪拌、捏合過(guò)程中無(wú)大氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品密實(shí)，可采用真空型捏合機結構特點(diǎn)；即在物料捏合的過(guò)程中抽真空，真空度可達0.094MPa。捏合機攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內可注入蒸汽、熱水、冷水，達到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導熱油，通電后熱量通過(guò)導熱油傳給物料達到加熱的目的。
捏合機安裝是非常簡(jiǎn)單的，當然這樣的結果也取決于這近十種組成份的充分混合和分散，BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料，因此整體的安裝過(guò)程相對而言是非常簡(jiǎn)單的，如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會(huì )小很多，再從捏合機回到水箱，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。
一般都是靠近反應釜安裝，回收投資快，浙江橡皮泥捏合機運行控制及安全監測裝置齊全完備，撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō)，由粒子～粒子的接觸，合理的配方設計，并希望有一定的碾碎效應，防墜安全器玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦，使得結塊分離，用條件、掌握形式及掌握精密度請求，避免低水平重復建設的持續，應加大對國產(chǎn)設備的支持。這其中有人力成本低廉、原材料充足等種種原因，只要對操作員作簡(jiǎn)單培訓就可以操作，而加熱器的升溫過(guò)程也很有特色，向進(jìn)口設備看齊，可降低設備投資及運行費用。
一、橡皮泥-捏合機批發(fā)混煉硅橡膠生膠吃粉慢原因：
1、生膠分子量偏高，
2、DMC中含有三官能基團輕微交聯(lián)的硅橡膠生膠處理：
1、選擇合適的生膠分子量或降低生膠分子量使用
2、在混煉時(shí)適當添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。
二、混煉硅橡膠回彈性差原因：
1、生膠乙烯基配方不合理
2、助劑過(guò)多
3、開(kāi)煉時(shí)間不夠，白炭黑與生膠浸潤差
4、冷煉溫度高處理：
1、適量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基
2、分散劑量適當
3、白炭黑吃完后，冷煉延長(cháng)至45min，
4、保證冷煉溫度。
三、混煉硅橡膠撕裂強度差原因：
1、生膠乙烯基不合理，
2、白炭黑粗，比表面積小，
3、硫化不熟，
4、膠發(fā)脆處理：
1、用多乙烯基硅油或選用乙烯基生膠調整乙烯基含量，
2、更換白炭黑填料，選用比表面積大，性能好的白炭黑，更換質(zhì)量檔次高的產(chǎn)品，
3、調整硫化劑量和硫化時(shí)間4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生膠調整。
