普通服裝廠(chǎng)生產(chǎn)各種長(cháng)度/寬度不同的橡筋帶，手工操作機械需要多次工序，從長(cháng)度測量對齊，到剪裁，再到縫制拼接等。人工操作流程中，肉眼觀(guān)察對齊、縫制拼接橡筋帶帶logo及字母圖案難度大，難以避免誤差，耗時(shí)、耗力、耗材料。
傳統制造一條有logo及字母圖案的橡筋帶，需要多人分工，縫制過(guò)程依靠手工，品質(zhì)難以得到確保，生產(chǎn)效率低，往往是依賴(lài)熟手才能做好。
KEKI高速自動(dòng)拼接橡筋機XJ-210/CCD智能化電子眼代替人眼識別橡筋帶logo及字母位置，對齊。高速自動(dòng)化一次性完成剪裁、拼接、多針縫制和自動(dòng)收料，實(shí)現高產(chǎn)能。
1、智能觸摸屏設置好橡筋帶長(cháng)度、寬度和數量后，橡筋帶經(jīng)過(guò)設備自動(dòng)傳輸；
2、高速自動(dòng)剪裁，拼接同時(shí)，多針縫制；
3、進(jìn)入CCD裝置：電子眼識別橡筋帶logo及字母位置，結合獨立定位顯示屏掃描放大，對齊；
4、KBC裝置：五位旋轉式收料器，適合按預設指令自動(dòng)收料1-5種不同長(cháng)度橡筋帶。
科祺高速自動(dòng)拼接橡筋機與傳統作業(yè)對比
| 類(lèi)別 | 高速自動(dòng)拼接橡筋機 | 傳統作業(yè)方法 |
| 成品 |
|
|
| 機器設備 |  |
|
| 工藝流程 | 1、全自動(dòng)拼接橡筋機操作(一次性完成) | 一、剪量橡筋 |
| GST分析 | Z194 機器時(shí)間 | 一、剪量橡筋 |
| 標準工時(shí) | 7.1秒/件（橡筋寬38mm,花樣寬8mm長(cháng)度37.8mm，總針數152針。 | 3秒+15秒=18秒/件 |
| 小時(shí)產(chǎn)量 | 507件/小時(shí) | 200件/小時(shí) |
| 產(chǎn)量提升 | 154% | |
| 人員配置 | 1人1天可操作三臺機器可生產(chǎn)15021件 | 1天生產(chǎn)15021件，傳統方法需配置7.5人。需配置1.5人剪，6臺打棗車(chē)。 |
| 人工成本 | 按12元/小時(shí)計算，單件為0.024元/件，節約*.036元/件，按1天（10小時(shí)）可生產(chǎn)5070件，每人每天可省184元。 | 按12元/小時(shí)計算，單件為0.060元/件。 |
| 品質(zhì)情況 | 橡筋長(cháng)短一致，做工統一，品質(zhì)穩定。 | 橡筋長(cháng)短需精確剪量難，需要多種工藝完成，品質(zhì)難以穩定。 |
| 后可帶來(lái)的效益： | ||
