產(chǎn)品介紹
開(kāi)松梳理一體機是一種集刺棍開(kāi)松、寬幅調整、纖維梳理于一體的多功能新型棉胎加工專(zhuān)用機器，它具有：一次成型，開(kāi)松梳理棉毛，耗電低，省工省時(shí)等特點(diǎn)。該機器設計新穎、排雜效果好、出花干凈平整細膩、自動(dòng)化程度高，寬幅調節靈活等特點(diǎn)。
該機器適用于各級皮棉、舊棉被胎、短化纖等物品的開(kāi)松和精細梳理，彈出的與木滾筒卷為一體，經(jīng)不銹鋼壓花棍壓后，卸下棉絮便是棉被胎的形狀，出棉寬度可在1.2-1.7米或1.3-2米之間調整，出來(lái)后的被胎可縱橫在拉伸0.5-1米。非常有韌性。該被胎整齊、細膩、干凈，是被服廠(chǎng)、棉被胎（被套、網(wǎng)套）加工戶(hù)致富的理想設備。
開(kāi)松梳理一體機主要是由開(kāi)松和梳理兩大部分組成，本新型設備可一次完成棉纖維的梳理和開(kāi)松兩道工序，且梳理和開(kāi)松程序中分別進(jìn)行除雜處理，保證了棉纖維進(jìn)一步整潔，雜質(zhì)更少，喂料口進(jìn)窄出寬，有環(huán)形傳送帶材料可自動(dòng)輸送到羅拉口喂料，羅拉有無(wú)級變速調節的變速電機，其進(jìn)料速度可以調整適應厚材料輸入，產(chǎn)量可以隨意調整、適應一人操作，如有特殊情況羅拉可以直接通過(guò)倒轉離合倒轉吐出材料，開(kāi)松輥采用彈棉機原理使用鑄鋼件不變形、運轉速度高、排雜質(zhì)效果更好，錫林在原425mm基礎上加大到520mm，其線(xiàn)速增大、輸出效果更細膩，錫林處的工作輥使加工材料經(jīng)過(guò)二次排雜，出來(lái)成品白如雪、薄如紙、細如絲，經(jīng)過(guò)雙排雜出來(lái)的棉花干凈細膩。
技術(shù)參數
1、臺時(shí)產(chǎn)量
2、配備電機:4KW*2、0.75KW、2.2KW風(fēng)機、0.75KW斬刀
3、機器外觀(guān)尺寸：3米*2.3米（或2.6米）*1.8米
4、開(kāi)松刺棍：φ250
5、錫林：φ520
6、道夫：φ273
7、開(kāi)毛輥：φ219
8、工作輥：φ159
9、剝毛輥：φ89
10、塵籠直徑：φ580
安裝與調試
該機器分為開(kāi)松部分、梳理部分、傳動(dòng)部分、風(fēng)機部分、塵籠部分五大部分。
1、首先根據廠(chǎng)房、店鋪空間確定開(kāi)松及梳理部分的位置，保證兩部分結合后至墻壁之間有足夠的空間，操作者能巡回走動(dòng)，便于操作和維護。塵籠部分需要在同一水平面上安裝。
2、寬幅的調節是由開(kāi)松部分塵籠上兩側的弧形鐵皮板調節的，該調節板應抽拉靈活，兩板調節幅度一致。
3、寬窄的調整：調節板向里推變窄，外拉變寬。每次調節時(shí)均會(huì )影響棉卷兩端的整齊度，尤其是調節反向里推后，應憑手的感覺(jué)和經(jīng)驗使調節板與塵籠之間的間隙一致并保持間隙2-6mm之間。否則無(wú)間隙塵籠會(huì )受壓不轉，間隙大棉卷兩端會(huì )不整齊。
4、傳動(dòng)部分須按先后順序安裝。先用手轉一下各部位的軸和輪，是否轉動(dòng)靈活，再按先后順序分別安裝三角帶和傳動(dòng)鏈條。首先確定電機位置，使刺棍的三角帶松緊適中，在根據變速箱三角帶確定刺棍至變速箱的距離并固定變速箱。變速箱至換向盒的鏈條是由漲緊滑輪調節的。安裝其它部位的鏈條，各鏈條不宜過(guò)緊，否則會(huì )咬齒。
5、風(fēng)機和管道部分可按照本說(shuō)明書(shū)封面的形狀安裝，也可加接管道將風(fēng)機裝在室外。風(fēng)機出風(fēng)管應通風(fēng)順暢，否則會(huì )影響質(zhì)量和出棉的平整度。
6、刺棍與羅拉之間的間隙一般調整在1-1.5毫米之間，間隙過(guò)小會(huì )影響刺條的壽命，間隙過(guò)大會(huì )影響彈棉質(zhì)量。調整時(shí)，可用兩塊厚度為1.2毫米，寬度不低于50毫米的鐵片作隔片從下面分別塞于兩端的羅拉和刺棍之間，使兩端間隙一致，推緊刺棍，擰緊瓦座螺栓，取出塞片，用手轉動(dòng)刺棍，若有碰刺條聲需重新調整。
7、排雜板與刺棍之間的距離可根據棉花的品級進(jìn)行調整，更佳間隙為20-30毫米之間。
8、安裝時(shí)要保證機架呈水平狀態(tài)，防止傾斜和軸瓦扭曲，減少運轉時(shí)的負荷。
9、機器若長(cháng)期存放，鐵皮制作的表面可能出現銹蝕現象，特別是排雜板、塵籠蓋板、塵籠網(wǎng)面、木棍下的接棉板及刺棍蓋板等制件，在安裝開(kāi)機前，應拆卸將銹蝕和油污打磨除凈方可開(kāi)機生產(chǎn)。
維護與保養
本機器轉速高、工作量大，為了使機器正常運轉，延長(cháng)使用壽命，必須按如下要求潤滑和維護：
1、各機油小孔注油原則為少而勤，防止量多溢出污染機器。鏈條一般用油布擦潤可以了，注油過(guò)多使鏈條粘棉花影響鏈條運轉性能。刺棍、風(fēng)機、托輪軸等部位的滾動(dòng)軸承每季加黃油一次。以后每半年換一次，油量以油窗中線(xiàn)位置為宜。
2、管道內的沉渣每月清理一次，雜質(zhì)斗內的雜質(zhì)視雜物多少及時(shí)清理，清理時(shí)應用鉤形棍鉤出，嚴防事故發(fā)生。
3、離合處有一組滑動(dòng)齒輪，它們與短軸之間很容易因缺油將軸拉壞，所以此處不得缺機油，要勤注少注。
常見(jiàn)的故障及處理方法
1、出棉不成片或有結塊
產(chǎn)生原因：
1、排雜板和刺輥間堵花；
2、開(kāi)松輥、錫林、道夫、工作輥的間隙過(guò)大；
3、喂棉不均勻
處理辦法：
1、用細竹桿或細樹(shù)枝掏出；
2、停機、調整每個(gè)部件之間的間隙；
3、注意喂棉厚度和速度。
2、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：
1、排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；
2、刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進(jìn)排雜板內；
3、棉花潮濕。
處理方法：
1、拆卸后用砂紙打磨；
2、停車(chē)調整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進(jìn)入；
3、需要日曬。
3、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉
產(chǎn)生的原因：
1、喂棉厚薄、分布不勻；
2、局部有結塊疙瘩棉花喂入；
3、上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ：
1、保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；
2、用木棒鞭打棉花和手工開(kāi)松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入；
3、用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除 。
4、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：
1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：
用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時(shí)可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。
5、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：
1、刺輥與吃花桿間隙太大；
2、吃花桿兩端的彈簧無(wú)壓力，未將上吃花桿壓緊；
3、排雜板風(fēng)口過(guò)大；
4、排雜板風(fēng)口處堵花；
5、原料品級不好。
解決辦法：
1、按安裝與調試方法調整間隙；
2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調得太死；
3、調節排雜板高度，將風(fēng)口適當調上；
4、用細竹桿將棉花撥開(kāi)。
6、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：
1、吃花桿與刺輥的間隙太大；
2、上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：
1、按安裝與調試方法調整間隙；
2、松開(kāi)吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
7、成卷時(shí)斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：
1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑想象嚴重
解決辦法：
1、檢查打滑原因。排除打滑現象。
8、機器振動(dòng)有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：
1、刺輥軸承或鎖套損壞；
2、刺輥軸承座螺栓松動(dòng)；
3、刺輥內的平衡塊移動(dòng)、手轉動(dòng)有響聲；
4、風(fēng)機軸或軸承損壞；
5、風(fēng)機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：
1、更換軸承或鎖套；
2、擰緊軸承座螺栓；
3、送廠(chǎng)家修理；
4、更換軸或軸承；
5、送廠(chǎng)家修理或更換。
9、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：
1、鏈條太松。
處理方法：
1、將鏈條適當調緊。
安全注意事項
1、接通電源時(shí)請在地腳螺絲孔處接上地線(xiàn)。
2、工作場(chǎng)地應配備消防設施。
3、嚴禁把鐵絲、鐵釘、石塊等硬質(zhì)物喂入機內。
4、刺棍轉動(dòng)時(shí)，嚴禁手臂伸入。
