公司生產(chǎn)的紗線(xiàn)真空定型機，能提供一個(gè)成本效益的辦法來(lái)提高紗線(xiàn)質(zhì)量。該機可對紗線(xiàn)進(jìn)行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2．4％--4％。J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況請看以下。
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%
：精紡羊絨針織制品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中一直面臨著(zhù)許多的問(wèn)題,雞爪痕就是長(cháng)期以來(lái)精紡超輕薄羊絨衫開(kāi)發(fā)的難題之一?？紤]到蒸紗能有效地消除紗線(xiàn)內應力進(jìn)而緩解雞爪痕問(wèn)題,因此,將精紡針織紗線(xiàn)在蒸紗過(guò)程中的主要參數通過(guò)正交試驗的方式,來(lái)尋找的蒸紗工藝,以地減輕雞爪痕出現的程度。試驗顯示在不影響蒸紗后紗線(xiàn)強力和后期服用性能的前提下應盡可能地增大蒸紗溫度,延長(cháng)蒸紗時(shí)間。對于14.70tex紗線(xiàn)來(lái)說(shuō),蒸紗溫度不低于85℃,蒸紗時(shí)間不少于30min。..二、精明蒸箱“蒸箱”的優(yōu)勢：
1．工藝時(shí)間短，節省能量，與傳統蒸紗機相比，節能達80％。
2．質(zhì)量穩定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進(jìn)口設備投資成本低，比國產(chǎn)設備節能明顯。
4．無(wú)沖擊處理，無(wú)冷凝斑點(diǎn)。
5．既能調節溫度，又能調節濕度。
6．適合處理小車(chē)、運紗箱裝載的紗線(xiàn)。
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
三、 紗線(xiàn)的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結束
2．無(wú)二的預熱系統
在蒸紗過(guò)程中，紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì )引起染色以及后道工序的其他問(wèn)題，因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。
3．紗線(xiàn)的熱定形
每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì )引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會(huì )引起紗的纏結。張力和纏結會(huì )給后道工序帶來(lái)問(wèn)題，而人造纖維內分子結構的應力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機械生產(chǎn)的蒸紗機給紗線(xiàn)生產(chǎn)帶來(lái)了。
研究表明，以下類(lèi)型的紗線(xiàn)必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線(xiàn)、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達到理想效果，溫度范圍由50℃到140℃(見(jiàn)表1)。飽和蒸汽是的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時(shí)釋放能量。當紗線(xiàn)加熱到的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內。
公司生產(chǎn)的真空定型機/蒸箱。它適用于紗線(xiàn)、滌綸線(xiàn)、毛線(xiàn)、毛條、化纖線(xiàn)、海綿擦布、窗簾定型，氨綸包覆紗線(xiàn)、棉紗、人造絲、滌論、電腦繡花線(xiàn)、縫紉線(xiàn)、針織線(xiàn)、曲珠線(xiàn)、花邊線(xiàn)、拉鏈線(xiàn)等紗線(xiàn)的真空定形。其主要用途是將具備織造條件的連續絲線(xiàn)在合并，加捻后進(jìn)行定型，即在一定壓力，溫度下穩定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線(xiàn)。
