油氣回收系統
冷凝式油氣回收機
適用范圍
汽油、航空煤油等成品油揮發(fā)氣體回收。
油田井口氣、天然氣提純等。
易揮發(fā)有機氣體的回收。
油氣回收裝置技術(shù)參數
油氣處理能力:100~3000 Nm3/h。
防爆等級:ExdmbibIIBT4。
油氣處理溫度: -25~-110℃(可根據用戶(hù)實(shí)際需求進(jìn)行調整)。
“純冷凝”法油氣回收裝置流程
具體描述如下:
① 將油氣(或其它揮發(fā)氣體)回收管和回收機組的進(jìn)氣管口相連；
② 揮發(fā)氣體產(chǎn)生時(shí)（來(lái)自壓力信號），系統自動(dòng)啟動(dòng)；
③ 通過(guò)調速器調節風(fēng)泵運行能力，實(shí)時(shí)跟蹤實(shí)際氣體流速；
④ 氣體進(jìn)入制冷系統進(jìn)行逐級冷卻分凝，氣體濃度逐步降低；
⑤ 經(jīng)過(guò)處理后的達標氣體排向大氣；
⑥ 回收的液體利用輸送泵自動(dòng)打入用戶(hù)儲罐中。
“純冷凝”法油氣回收裝置工作原理
“純冷凝”法油氣回收工藝是利用制冷技術(shù)，先將油氣逐級從常溫冷卻到-25~-110度左右(針對不同揮發(fā)氣體可設定不同的冷凝溫度)，使油氣逐級液化回收。整機系統通過(guò)以上過(guò)程不斷循環(huán)，從而達到油氣連續冷卻分凝回收，同時(shí)確保揮發(fā)油氣達標排放。
制冷原理：利用多機復疊制冷技術(shù),為油氣系統提供多梯度連續冷場(chǎng)。制冷系統工作時(shí)由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過(guò)冷液體，經(jīng)膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的汽液兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器，制冷劑在其內蒸發(fā)并吸收通過(guò)蒸發(fā)器的油氣的熱量，使流經(jīng)蒸發(fā)器的油氣得以降溫，利用物質(zhì)在不同溫度下的蒸氣壓差異，通過(guò)降溫使油氣組分達到過(guò)過(guò)飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，冷凝后的低濃度氣體進(jìn)入吸附系統吸附處理。同時(shí)制冷劑充分汽化后再被壓縮機吸入壓縮室進(jìn)入下一輪循環(huán)。整機系統通過(guò)以上過(guò)程不斷循環(huán)，從而達到油氣連續降溫回收的目的。
油氣分凝原理: 不同沸點(diǎn)的制冷劑直接蒸發(fā)吸收油氣熱量，使油氣中多種組分溫度分梯度降至凝點(diǎn)以下，通過(guò)油氣換熱分離器的有效分離實(shí)現油氣分凝回收。
技術(shù)優(yōu)勢
技術(shù)*：公司擁有豐富的低溫制冷產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗,可以進(jìn)行精確的設計選型,確保合適有效的配置；
效果直觀(guān)：可立刻回收得到液體狀態(tài)油品，可直接派用，同時(shí)通過(guò)計量表實(shí)時(shí)顯示液態(tài)油品回收量；
操作簡(jiǎn)單：易于操作、維護。PLC可編程控制，全部自動(dòng)化運行；
安全性好：系統設有多重保護，并做到整機防爆；
處理量彈性大：可實(shí)現0－100％范圍內操作；
適用范圍廣：適用于油庫、天然氣田等存在揮發(fā)氣體連續排放的場(chǎng)所。
外圍配套簡(jiǎn)單：不改變原裝置，建設過(guò)程中無(wú)需停產(chǎn)，模塊化設計，撬裝裝置，占地面積小，外圍配套工程簡(jiǎn)單，降低用戶(hù)外圍配套設施投資成本。
