全自動(dòng)真密度測試儀應用氣體置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），在溫度不變的條件下，一定質(zhì)量氣體的體積與壓力成反比。精密測定樣品室中樣品放入前后的氣體體積的變化，得到樣品的真實(shí)體積（也叫骨架體積），從而得到其真密度，真密度=質(zhì)量/真實(shí)體積。
真密度/密度是固體材料特別是粉體顆粒的一項重要物理性能指標，其數值大小決定于材料化學(xué)組成純度及固態(tài)致密性，其值直接影響材料質(zhì)量、性能及用途。傳統的測定材料真密度的方法是基于阿基米德原理的比重瓶法，因手動(dòng)操作及液體排除的不精確性帶來(lái)的系統誤差及測試誤差較大，國際ISO標準組織于2014年正式推行氣體體積置換法國際標準ISO 12154用于測試真密度。全自動(dòng)氣體置換法真密度測試儀，能快速、高精度測量各種粉體、塊體等固體材料的真體積及真密度，樣品室體積范圍1cm3-100cm3，平均完成一次分析約需3min，測試效率高，非常適合質(zhì)檢的快速分析。
推薦應用領(lǐng)域：陶粒、壓裂支撐劑、金屬粉、石墨負極材料、碳素材料、陶瓷、氧化鋁、催化劑、濾材、核燃料、石油化工、土壤、肥料、炭黑、焦炭、纖維、礦物、制藥、化妝品、水泥、粉末食品、干燥劑、粉末金屬、離子交換樹(shù)酯、硅膠、、固體泡沫等。
XFZMD-01技術(shù)參數:
主要功能 | 真密度（各類(lèi)無(wú)揮發(fā)性、無(wú)腐蝕性的固體、液體，含閉孔）； 真實(shí)體積（各類(lèi)無(wú)揮發(fā)性、無(wú)腐蝕性的固體、液體，含閉孔）; 視密度（利用液體石蠟可以測試各種樣品的視密度）； 視體積（利用液體石蠟可以測試各種樣品的視體積）； |
測試精度 | 準確性誤差≤±0.02%，重復性誤差≤0.02%，分度值:0.0001g/cm3；（以標準樣品測試結果為準） |
壓力范圍 | 0KPa-100KPa。用戶(hù)可根據需要設置壓力值，減小樣品因壓力過(guò)大發(fā)生形變造成的測量誤差； |
壓力精度 | 高精度進(jìn)口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達實(shí)際讀數的 0.1％,優(yōu)于全量程的 0.1％； |
測試速度 | 2-5min完成整個(gè)測試過(guò)程； |
測試范圍 | 待測樣品的真密度密度大小不受限制，可以測試各類(lèi)無(wú)揮發(fā)性、無(wú)腐蝕性的液體和各類(lèi)粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀固體； |
樣 品 管 | 標配10cm3的不銹鋼真密度樣品管；也可根據需要定制容量5cm3-1000cm3的特殊樣品管； |
測試氣體 | 40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選； |
雙氣選擇 | 用戶(hù)可根據需要選擇配有雙氣功能的儀器，高純氦氣作為測試氣體、高純氮氣作為驅動(dòng)氣體，長(cháng)期使用成本更低； |
核心配件 | 閥門(mén)及硅薄膜壓力傳感器； |
數據處理 | 雙控制系統，可連接計算機使用，亦可單機使用，用戶(hù)可根據需要，隨意切換； |
儀器尺寸 | 長(cháng)：350mm；寬：350mm，高：460mm；凈重：22kg； |
技術(shù)特點(diǎn):
1.雙控制系統，可通過(guò)串口外連電腦，通過(guò)電腦端軟件對儀器進(jìn)行操作；儀器本身內置微電腦觸屏控制系統，亦可通過(guò)觸摸屏對儀器進(jìn)行操作。兩種操作方式均為全自動(dòng)運行，無(wú)需人工值守，自動(dòng)生成測試結果并保存。雙控制系統能為用戶(hù)提供更便捷的操作方式，用戶(hù)可根據需要隨時(shí)切換操作方式，雙系統均有全程語(yǔ)音提示；
2.樣品管直接作為測試腔，可有效利用測試腔體積，能明顯提高測試精度，不同體積的樣品管可以同時(shí)滿(mǎn)足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；
3.樣品管自動(dòng)安裝，的樣品管自動(dòng)安裝裝置，只需將樣品管放置到位置，儀器自動(dòng)將樣品管安裝至連接端口，操作更便捷，同時(shí)避免了人工安裝樣品管造成的測試誤差。
4.氣動(dòng)閥，無(wú)發(fā)熱問(wèn)題， 消除電磁閥發(fā)熱對測試準確性的影響；
5.一體化集裝式管路，閥門(mén)與閥門(mén)之間無(wú)管路接頭，減少漏氣點(diǎn)，溫度場(chǎng)均勻，漏氣率低于10-10Pa*m3/s；
6.自動(dòng)對氣路系統進(jìn)行密封性檢查，自動(dòng)判斷基準腔和樣品管有無(wú)漏氣，保證了測試結果的準確性；
7.通過(guò)操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動(dòng)作，有助于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)發(fā)現故障點(diǎn)，方便后續的檢查維修。
8.測試完成后系統自動(dòng)恢復常壓，防止拆裝樣品管時(shí)引起樣品飛濺；
