詳細說(shuō)明：選型咨詢(xún)：
離心機功能原理與適用范圍：
是一種臥式雙級活塞推料、連續操作過(guò)濾離心機。能在全速運轉下，連續進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續操作、運轉平穩、分離因素高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、洗滌效果好、濾餅含濕率低、母液含固量少等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于≥0.10mm，濃度大于40%的懸浮液。本機具有自動(dòng)連續操作、連續排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業(yè)，特別適用于氯化鈉、氯化銨、碳酸氫銨、硫酸鈉、尿素等固液分離。
正在使用該產(chǎn)品的部分客戶(hù)：新華制藥、石家莊焦化、金源熱電、吉林建龍、貴陽(yáng)磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò )化工、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽等
產(chǎn)品詳細工作原理介紹：
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過(guò)進(jìn)料管連續地進(jìn)入裝在外轉鼓上的圓形布料盤(pán)上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內轉鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當內轉鼓回程時(shí)通過(guò)推料盤(pán)將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內轉鼓進(jìn)程時(shí)，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時(shí)內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著(zhù)內轉鼓的往復運動(dòng)，內、外轉鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續不斷地推出外轉鼓，進(jìn)入集料槽。通過(guò)安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線(xiàn)方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內洗滌，將洗滌液通過(guò)洗滌管或其它沖洗設備連續地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。
1.離心機主要技術(shù)參數：
| 參數名稱(chēng) | 參數 |
| 離心機型號 | HR400-N |
| 轉鼓直徑 | 337 mm/400mm |
| 過(guò)濾區長(cháng)度 | 155 mm/145 mm |
| 轉鼓轉速 | 1500-2000r/min（視分離物料特性而定） |
| 分離因數 | 904 |
| 推料行程 | 40mm |
| 推料次數 | 30-80次/min |
| 油壓工作壓力 | 2MPa |
| 擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 | ≥40%(體積比) |
| 固相顆粒物平均粒度 | ≥0.10mm |
| 生產(chǎn)能力(干料) | 1.5-3t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
| 離心分離后固相顆粒物含濕量 | ≤3%(氯化鈉) |
| 液體進(jìn)口壓力 | 0.15-0.2MPa |
| 工作溫度 | ≤80°C |
| 電機功率 | 11（主）+5.5（輔）kw |
| 離心機質(zhì)量 | 2480kg |
| 外形尺寸（長(cháng)×寬×高）mm | 2460×1286×1030mm |
| 材質(zhì)： | 內外轉鼓/推料盤(pán)/布料盤(pán)/前密封/機殼/門(mén)蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；機座：Q235-A |
特別提示：
1、技術(shù)參數以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準。
2、洽詢(xún)時(shí)，請顧客詳細賜告物料特性參數及工況條件要求。
3、根據顧客的特殊需要，我們可以采取個(gè)性化的設計與制造：
1）材質(zhì)：物料接觸部分材質(zhì)可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、銅合金或鈦合金等。
2）電機型式：可采用普通型或防爆型單速電機等。
3）排液方式：母液與洗滌液可采取混合排放或分流排放。
4）濾網(wǎng)間隙寬度選擇范圍：0.08-0.40mm。
2.HR400主要零部件：選購咨詢(xún)：15873292778
3.離心機結構詳細介紹
HR400-N臥式雙級活塞推料離心機主要由油泵組合（供油站）、推料機構（復合油缸）、油冷卻器、機座(油箱)、軸承室組合、機殼、內外轉鼓、篩網(wǎng)、集料槽、門(mén)蓋、進(jìn)料管、洗滌管、主輔電機等組成。
3.1油泵組合：油泵組合由泵座、柱塞泵、溢流閥、溢流閥座、油泵電機、壓力軟管、壓力表、溫度計等組成。
3.2推料機構：推料機構由壓力油缸、活塞、滑閥、導閥、皮帶輪等組成。由于進(jìn)、排油孔的不斷改變，使活塞兩側交替形成高壓腔，在壓力油的作用下，推動(dòng)活塞往復運動(dòng)，推桿一端與活塞相連，另一端與內轉鼓相聯(lián)，使內轉鼓一同作往復運動(dòng)，從而實(shí)現往復推料功能。
3.3油冷卻器：油冷卻器位于機座貯油箱內，油冷卻器由彎管、翅片管等組焊而成，保證壓力油的溫度在一定范圍內。
3.4機座(油箱)：機座用來(lái)支承回轉體、推料機構、油泵組合及液壓系統。其底部兼作貯油箱。備有注油孔、進(jìn)油管、放油孔及油標。機座底部較大，保證液壓系統所需要的油，也保證了機器的穩定性。
3.5軸承室組合：軸承室組合由軸承座、主軸、推桿、滑動(dòng)及滾柱軸承組成。主軸在兩個(gè)重型軸承內轉動(dòng)，推桿在主軸內的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復運動(dòng)，所有軸承的潤滑是靠液壓系統提供的壓力油來(lái)完成的。滾柱軸承兩側采用迷宮式密封。
3.6機殼：機殼為不銹鋼焊件，機殼上有排渣孔和排液孔，并設有沖洗管，轉鼓在機殼內旋轉，確保操作的安全。
3.7內、外轉鼓：內、外轉鼓筒體為整體鍛造(或離心鑄造)，內、外轉鼓壁上均開(kāi)有流液的過(guò)濾孔。外轉鼓與主軸（空心軸）聯(lián)接，隨主軸一起轉動(dòng)。外轉鼓通過(guò)撐桿又與內轉鼓中的推料盤(pán)相聯(lián)接，從而使推料盤(pán)與外轉鼓同步回轉。內轉鼓與推桿相聯(lián)接，與外轉鼓聯(lián)動(dòng)，在隨外轉鼓作同步回轉運動(dòng)的同時(shí)，又隨推桿作往復運動(dòng)。當推桿帶動(dòng)內轉鼓作回程運動(dòng)時(shí)，推料盤(pán)將內轉鼓內的濾餅送到外轉鼓內，當推桿帶動(dòng)內轉鼓作進(jìn)程運動(dòng)時(shí)，內轉鼓兼作外轉鼓的推料盤(pán)，把外轉鼓內的濾渣排出機外。內、外轉鼓同步高速旋轉與內轉鼓連續往復推料運動(dòng)，完成連續的進(jìn)料、分離、卸料操作。
3.8篩網(wǎng)：篩網(wǎng)為板式篩網(wǎng)，由帶狹槽的篩片組成，狹槽與機器軸線(xiàn)相平行，成楔狀，外緣較寬，使濾液能順利通過(guò)狹槽。
3.9集料槽：集料槽位于離心機外轉鼓前端，并固定于機殼上，集料槽的出口與機殼上的排渣孔相通。被推出外轉鼓的濾渣，進(jìn)入集料槽。而固定在外轉鼓前端的刮刀將集料槽中的濾渣由切線(xiàn)方向排出集料槽，并經(jīng)機殼排渣口排出離心機外。
3.10門(mén)蓋：外殼前端裝有門(mén)蓋，門(mén)蓋上裝有進(jìn)料管和洗滌管。
3.11進(jìn)料管：物料通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入離心機內，經(jīng)過(guò)布料盤(pán)將物料均勻地分布在轉鼓上。
3.12洗滌管：洗滌管安裝在門(mén)蓋上，一端伸入轉鼓中，洗滌液通過(guò)洗滌管進(jìn)入轉鼓沖洗物料。
3.13主電動(dòng)機：主電機通過(guò)V型皮帶拖動(dòng)回轉體旋轉，主電動(dòng)機安裝在機座上平面調節板上，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調整的。
3.14電器控制柜：電器控制柜是與該機配套的專(zhuān)用電器設備，該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動(dòng)方式控制。同時(shí)設有電源監視、啟動(dòng)電流和運轉電流顯示以及過(guò)載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時(shí)，必須遵循先啟動(dòng)油泵電機，后啟動(dòng)主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。
4.離心機主要性能特點(diǎn)
4.1該離心機技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長(cháng)；
4.2該離心機為高轉速、高分離因數，產(chǎn)量高、能耗低、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3該離心機振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.5該離心機推料次數在30-80次/min范圍內無(wú)級調節,且調節簡(jiǎn)便易會(huì )，可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數；
4.6該離心機配置水洗管，可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得的分離效果。
4.7該離心機主要部件（內外轉鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓及推料盤(pán)精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。
4.8該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內外轉鼓、機殼、門(mén)蓋使用壽命8年以上。
4.9該離心機潤滑系統：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調試
本公司負責為客戶(hù)無(wú)償提供活塞離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換(易損件除外)。
6.3用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
