高速分散機多用于涂料生產(chǎn)又稱(chēng)涂料分散機。由液壓系統、主傳動(dòng)、攪拌系統、導向裝置、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤(pán)型式：平盤(pán)鋸齒式、三義槳式、碟式等形式。廣泛應用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設備，廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。
適用范圍
高速分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹(shù)脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油、等領(lǐng)域的液體及液—粉相物料進(jìn)行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1250轉/分）。高速分散機采用無(wú)級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無(wú)級調速功能能充分滿(mǎn)足各工藝過(guò)程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
工作原理
高速分散機的主要工作部件是葉輪，圖1所示為最*常用的鋸齒圓盤(pán)式葉輪，葉輪由高速旋轉的分散軸帶動(dòng)。
葉輪的高速旋轉使攪拌槽內的漆漿呈現滾動(dòng)的環(huán)流，并產(chǎn)生一個(gè)很大的旋渦。位于漆漿頂部表面的顏料粒子，很快呈螺旋狀下降到旋渦的底部。在葉輪邊緣2. 5～5cm -帶，形成一個(gè)湍流區。在這個(gè)區域內，顏料粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。在此區域外，形成上、下兩個(gè)流束，使漆漿得到充分的循*環(huán)和翻動(dòng)。若葉輪下方呈現層流狀態(tài)，不同速度液層之間的相互作用被稱(chēng)為黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。
綜上所述，高速分散機兼起混合和分散作用。在高速分散機操作的初始階段，顏料還堆在漆料上面，此時(shí)宜采用低速進(jìn)衍混合，防*止粉料飛揚，然后再提高轉速，增加分散能力。實(shí)踐證明，葉輪端部的圓周速度必須達到20m/s以上時(shí)，才能獲得比較滿(mǎn)意的分散效果，只是在分散膨脹型漆料時(shí)，可降低至15m/s。但是葉輪的圓周速度也不可過(guò)高，否則會(huì )造成漆漿飛濺，使圓盤(pán)葉輪過(guò)多暴露而導致混入空氣，可能破壞葉輪下方已形成的層流狀態(tài)使分散效率下降且無(wú)謂地增加了功率消耗。一般葉輪的最*高*圓周速度為25～30m/s。
高速分散機選型原則
1.首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2.另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3.根據物料再對于分散機的攪拌器選型。
4.再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮分散機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本。
高速分散機的種類(lèi)多，按分散軸數量分：?jiǎn)屋S分散、雙軸分散 ，按調速方式分：電磁調速、變頻調速，按功率不同分為小功率和大功率，還有真空高速分散機。分散機的大小通常從功率上來(lái)考慮。然而，有一些分散機尺寸很大但使用的功率卻相對較小。
分散機的功率與葉片直徑和以固定速度和阻力運行時(shí)的葉片的預期載荷有關(guān)。阻力是分散體流變性、黏度和密度的函數。然而，當葉片的直徑增加，所需功率將不成比例地增加。較大的葉片能抽取相對更多的物料，因此可在更大的罐內工作，在相同時(shí)間內能產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。
功率要求與葉片直徑、罐的直徑、批量大小、流變性、黏度和密度有關(guān)。改變建議的運行參數，通常會(huì )影響最終性能，如粒子分離得很差、要延長(cháng)分散時(shí)間和最終產(chǎn)品*質(zhì)量的下降。
1 環(huán)境的最*高和最*低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。
2 環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合，應選防*水分散機。
3 環(huán)境中經(jīng)常有振動(dòng)，顛簸和沖擊等場(chǎng)合應選特殊品種，例如船用分散機。
4 在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據安*全性要求選用耐腐蝕。
5 環(huán)境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三只手動(dòng)閥且便于在線(xiàn)維修。
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