產(chǎn)品型號：SD三足式人工上部卸料離心機
詳細說(shuō)明：選型咨詢(xún)：15873292778
產(chǎn)品型號：SD800-N SD1000-N SD1250-N
1．離心機功能原理與適用范圍：
三足式吊袋卸料離心機是根據GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等標準設計制造的三足式、吊袋卸料、間隙操作過(guò)濾型離心機。該機可按使用要求編程控制，自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水工序，依靠人工吊袋卸料；具有自動(dòng)化水平較高、處理量大、分離效果好、運轉平穩、操作方便等特點(diǎn)。該機對物料適應性強，選擇適當的過(guò)濾介質(zhì)，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
正在使用該產(chǎn)品的部分客戶(hù)：天津海晶、宜春銀鋰、河北崇利、吉林建龍、貴陽(yáng)磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò )化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等
工作原理：在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下，懸浮液由進(jìn)料管引入均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過(guò)濾介質(zhì)截留在轉鼓內形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時(shí)，停止進(jìn)料，將轉鼓轉速切換至高速運轉狀態(tài)，對濾渣層作高速脫水分離，高速脫水分離完畢，斷開(kāi)電機電源，在轉鼓*停止運轉狀態(tài)下，由人工操控電動(dòng)葫蘆及吊鉤將離心機攔液板隨同吊袋及其濾渣整體吊出，移送至預定位置將濾渣卸出機外。從而實(shí)現固液分離和吊袋卸料過(guò)程。卸料完畢后將攔液板隨同吊袋放入離心機轉鼓內復位，并鎖緊全部鎖扣。其分離時(shí)間長(cháng)短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶(hù)根據需要確定。如需對物料進(jìn)行洗滌，可以不停機，在進(jìn)料完畢后高速分離前通過(guò)洗滌管加入適量洗滌水，對濾渣層進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌后再進(jìn)行高速分離甩干即可。
2.離心機主要技術(shù)參數：
| 參數名稱(chēng) | 參數 | ||
| 離心機型號 | SD1250-N | SD1000-N | SD800-N |
| 轉鼓直徑(mm) | 1250 | 1000 | 800 |
| 轉鼓高度(mm) | 550 | 450 | 420 |
| 轉鼓轉速(r/min) | 1000（變頻調速） | 1200（變頻調速） | 1500（變頻調速） |
| 分離因素 | 700 | 800 | 645 |
| 有效容積(L) | 340 | 180 | 100 |
| 裝料量(kg) | 450 | 245 | 130 |
| 轉鼓壁厚 | 12mm | 10mm | 8mm |
| 外殼壁厚 | 8mm | 6mm | 5mm |
| 卸料方式 | 吊袋卸料 | 吊袋卸料 | 吊袋卸料 |
| 卸料轉速(r/min) | 0 | 0 | 0 |
| 電機型號及功率 | YVP200L-4-B5 (22KW) | YVP160L-4-B5（15KW） | YVP160M-4-B5（11KW） |
| 工作溫度 | ≤75°C | ≤75°C | ≤75°C |
| 機器外型尺寸(mm)長(cháng)×寬×高 | 2550×1970×2980 | 2290X1680X2550 | 1835×1270×1930 |
| 離心機重量(kg) | 3680 | 2560 | 1480 |
| 材質(zhì)： | 轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；底盤(pán)可選用鑄鐵件或碳鋼焊接件襯304、321、316L不銹鋼板或TA2鈦材防腐；所有與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A襯304、321或316L不銹鋼板。 | ||
| 主要配置 | 深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機；洛陽(yáng)軸承。 | ||
3．離心機結構簡(jiǎn)述：
三足式吊袋卸料離心機主要由下列部分組成：1）驅動(dòng)組合；2）機座組合；3）軸承室組合；4）轉鼓組合；5）機殼組合；6）吊袋組合；7) 電控柜及氣動(dòng)或液壓控制部分。
3.1驅動(dòng)組合：主要由電機、電機調節板、皮帶輪、調節螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅動(dòng)，通過(guò)變頻器可調整進(jìn)料、分離、卸料的轉速。
3.2機座組合：主要由底盤(pán)、三角底座、柱腳、吊桿、柱腳彈簧、吊桿座、球面墊圈、排液管等組成。用于固定和支撐其他部件，同時(shí)收集和排出濾液。平板底座安裝于四個(gè)水平分布的彈簧阻尼減振器上，起到積極減振作用。
3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過(guò)圓柱滾子軸承、推力球軸承及調心球軸承被支承于軸承室內，軸承室組合固定在底盤(pán)的中部。
3.4轉鼓組合：主要由轉鼓底、轉鼓身、加強箍、襯網(wǎng)等零件組成。經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗的開(kāi)孔轉鼓與主軸采用錐度配合，通過(guò)錐度和鍵傳遞扭矩。轉鼓身上端設置有安裝攔液板的位置及固定攔液板的插銷(xiāo)孔。
3.5 吊袋組合：吊袋組合主要由攔液板、濾布袋、固定環(huán)、活動(dòng)插銷(xiāo)、吊環(huán)等組成。濾布袋用固定環(huán)固定在攔液板上組成吊袋。攔液板由6個(gè)活動(dòng)插銷(xiāo)安裝鎖緊在轉鼓身上端安裝位置。拔出6個(gè)活動(dòng)插銷(xiāo)，攔液板連同濾布袋及濾餅可整體吊出轉鼓外。
3.6機蓋組合：機蓋組合有兩種基本結構型式供用戶(hù)選擇，一是敞口式簡(jiǎn)易機蓋，與機殼身焊接為一體。二是圓弧面大翻蓋。
圓弧面大翻蓋主要由機蓋、進(jìn)料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、彈簧平衡缸或氣缸翻蓋裝置等組成。通過(guò)支撐在底盤(pán)上的兩個(gè)彈簧平衡缸或氣缸及其鉸鏈結構可以輕易掀開(kāi)和閉合大翻蓋?？炜凼芥i緊裝置可以快捷地松、緊大翻蓋。
圓弧面大翻蓋機型可根據用戶(hù)需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據用戶(hù)需要配置斜盤(pán)布料器，斜盤(pán)布料器獨立電機驅動(dòng)并可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，運行平穩。
3.7 氣動(dòng)控制及電氣控制部份：
氣動(dòng)型大翻蓋結構配置氣動(dòng)控制部分,主要由氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節流閥等構成。通過(guò)電磁換向閥換向,控制氣動(dòng)型大翻蓋打開(kāi)和閉合，通過(guò)節流閥調節氣動(dòng)型大翻蓋打開(kāi)和閉合的快慢速度，氣壓站用戶(hù)自備。
電氣控制部份由主電控柜和現場(chǎng)操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開(kāi)門(mén)形式，內置變頻器、PLC編程器、制動(dòng)單元和電器元件；制動(dòng)電阻置于電控柜頂部；前門(mén)裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點(diǎn)：
4．1 該離心機技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統）能在所處強腐蝕環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長(cháng)，維護方便。
4．2 離心機電機采用變頻器調速?？梢愿鶕r需要隨意調整進(jìn)料、分離轉速，達到的分離效果，對分離物料的適應性更強。由于采用變頻調速，無(wú)需離心離合器傳動(dòng)，避免了頻繁更換離合器甩塊的麻煩，并降低了運行成本。
4．3 該離心機采用PLC可編程序控制技術(shù)，可實(shí)現離心機程序控制。配備文本顯示裝置，便于現場(chǎng)讀取和調整相應的操作與控制參數。
4．4 該離心機采用能耗制動(dòng)（配備制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻）。無(wú)機械接觸式制動(dòng)裝置，避免了頻繁更換機械式剎車(chē)片的麻煩，降低了運行成本。同時(shí)，因制動(dòng)過(guò)程無(wú)機械摩擦，更適應防爆場(chǎng)合下使用。
4．5 該離心機采用人工吊袋卸料方式，大大減輕了勞動(dòng)強度，提高了工效。
4. 6 該離心機機殼身與底盤(pán)相連部位采用橡膠密封圈密封，螺栓緊固聯(lián)接。該離心機大翻蓋機型密封性能好，配置彈簧平衡缸或氣缸揭蓋裝置，并配置快扣式鎖緊裝置，揭蓋、合蓋、鎖緊輕巧快捷，方便吊袋安裝、吊出及離心機內部清洗等。離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染，分離效果好。
4. 7 該離心機大翻蓋機型可配置視鏡與觀(guān)察燈，以便觀(guān)察離心機內部運行情況。同時(shí)，可根據用戶(hù)需要配置料位控制器，能自動(dòng)控制進(jìn)料量。
4. 8 該離心機大翻蓋機型可根據用戶(hù)需要配置斜盤(pán)布料器，斜盤(pán)布料器獨立電機驅動(dòng)并可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，運行平穩。
4．9 該離心機配置水洗裝置，在物料分離的同時(shí)可以對物料進(jìn)行洗滌，消除雜質(zhì)。并可對離心機及其濾布進(jìn)行洗滌。
4．10 離心機出廠(chǎng)時(shí)，轉鼓內壁鋪設塑料襯網(wǎng)，以增強脫水效果。
4．11 離心機電器控制系統技術(shù)*、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內品牌或進(jìn)口品牌產(chǎn)品，、性能可靠。配置主電控柜和防爆型現場(chǎng)操作按鈕箱，電器控制系統包含電機的啟停，電機電流、電壓等參數顯示,離心機過(guò)載保護、變頻調速、PLC編程、能耗制動(dòng)、文本顯示與參數調整等功能。主電控柜包括：變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動(dòng)單元、制動(dòng)電阻、控制柜本體等。主電控柜與現場(chǎng)遠距離隔離保護，操作現場(chǎng)配備按扭盒，便于現場(chǎng)操作。還可根據用戶(hù)需要選配隔爆電機和防爆按扭盒，適應防爆場(chǎng)合下使用。
4．12 電機為品牌產(chǎn)品，電壓380V/50Hz；防護等級IP44。
4．13 潤滑系統：軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4．14 離心機主要部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，轉鼓精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動(dòng)轉下的平穩性。
5．安裝及調試：
供方負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
