玻璃膠制膠設備（強力分散機|制膠機）工作原理：
制膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個(gè)電動(dòng)機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個(gè)低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個(gè)高速分散攪拌器。兩個(gè)高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線(xiàn)高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤(pán)高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線(xiàn)速，通過(guò)分散盤(pán)的高速運轉，使物料在缸內作復雜的運動(dòng)，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng)，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無(wú)死點(diǎn)高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，根據您的情況碩宸的銷(xiāo)售工程師會(huì )提供讓您滿(mǎn)意的方案。
制膠機亦稱(chēng)為：強力分散機、玻璃膠制膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產(chǎn)設備。
玻璃膠制膠設備|強力分散機|制膠機（碩宸品牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配，大容量的不配），料缸2個(gè)，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個(gè)（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。
2. 產(chǎn)品結構：
1) 龍門(mén)式、單臂式。
2) 缸蓋及動(dòng)力系統：主要為動(dòng)力部分，3臺三相異步電動(dòng)機，1臺減速機，機架及傳動(dòng)部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀(guān)察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成，底部一個(gè)帶柱塞出料口，4個(gè)腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌系統：三根攪拌器，一個(gè)帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤(pán)，多層分散盤(pán)兩種組合）。
6) 液壓升降系統：油缸、油泵、電動(dòng)機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統組成。
7) 電氣控制操作系統：整臺設備各機構運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空系統：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。
10) 其它系統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻璃膠制膠設備|強力分散機|制膠機應用行業(yè)及適用范圍：
適用于硅酮密封膠，汽車(chē)密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子硅膠，液體硅膠，高溫膠，模具膠等生產(chǎn)線(xiàn)等。
硅酮膠設備|結構膠強力分散機性能特點(diǎn)：
1、操作方便、實(shí)用性強。
2、效率高，不論是用作于基料生產(chǎn)，還是制膠調色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來(lái)基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長(cháng)、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問(wèn)題，時(shí)間大約是原來(lái)的1/3；制膠生產(chǎn)原來(lái)有一部分是采用行星攪拌機，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長(cháng)、效果不好，改用強力分散機（制膠機），生產(chǎn)時(shí)間更快，效果也明顯提高。
3、可實(shí)現更大的容量，從原來(lái)的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來(lái)滿(mǎn)足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
4、安裝更簡(jiǎn)便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時(shí)產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行脫水、脫低，既實(shí)現工藝所需，又不用另外加裝熱源來(lái)加熱，有效地降低能耗。
7、具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過(guò)打磨拋光，實(shí)現與物料接面達到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現象。
8、機械化、自動(dòng)化的程度更高：增加一些配套設施，就能實(shí)現更高的機械自動(dòng)化。比如改良了原來(lái)需要大量人工投料工作；原來(lái)的人力轉送料的問(wèn)題，現在通過(guò)出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實(shí)現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
9、非標設計，可按要求定制。
玻璃膠（硅酮膠）系列產(chǎn)品成套生產(chǎn)設備配套選型推介（適用于酸性,中性玻璃膠,硅酮耐候膠,幕墻結構膠,聚氨酯建筑密封膠成套設備）：
1、5升實(shí)驗型強力分散機或5升實(shí)驗型動(dòng)力混合機（可以省略捏合機）；
2、工業(yè)烤箱1臺；
3、三輥研磨機1臺；
4、5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1臺；
5、基料貯罐及輸送控制系統4套；
6、1100升強力分散機（調色制膠機）2臺；
7、600升強力分散機（調色制膠機）1臺；
8、硬管分裝機3~5臺（4套硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2臺；
玻璃膠膠成套生產(chǎn)流程：
反應釜(107膠生產(chǎn)) →強力分散機做基料（代替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(制膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動(dòng)、半自動(dòng)灌裝。用戶(hù)可根據實(shí)際需求對設備進(jìn)行選型。
生產(chǎn)配方及技術(shù)支持：
我們與有著(zhù)長(cháng)達二十多年的硅酮膠|玻璃膠|建筑結構膠|聚氨酯密封膠配方技術(shù)的工程師合作，可根據要求提供不同檔次的技術(shù)配方，解決無(wú)生產(chǎn)配方技術(shù)難題；同時(shí)還提供生產(chǎn)所需的原材料的供應商資源；公司并負責設備安裝，調試，以及對用戶(hù)的作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的操作培訓。
制膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個(gè)電動(dòng)機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個(gè)低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個(gè)高速分散攪拌器。兩個(gè)高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線(xiàn)高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤(pán)高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線(xiàn)速，通過(guò)分散盤(pán)的高速運轉，使物料在缸內作復雜的運動(dòng)，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng)，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無(wú)死點(diǎn)高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，根據您的情況碩宸的銷(xiāo)售工程師會(huì )提供讓您滿(mǎn)意的方案。
制膠機亦稱(chēng)為：強力分散機、玻璃膠制膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產(chǎn)設備。
玻璃膠制膠設備|強力分散機|制膠機（碩宸品牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配，大容量的不配），料缸2個(gè)，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個(gè)（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。
2. 產(chǎn)品結構：
1) 龍門(mén)式、單臂式。
2) 缸蓋及動(dòng)力系統：主要為動(dòng)力部分，3臺三相異步電動(dòng)機，1臺減速機，機架及傳動(dòng)部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀(guān)察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成，底部一個(gè)帶柱塞出料口，4個(gè)腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌系統：三根攪拌器，一個(gè)帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤(pán)，多層分散盤(pán)兩種組合）。
6) 液壓升降系統：油缸、油泵、電動(dòng)機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統組成。
7) 電氣控制操作系統：整臺設備各機構運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空系統：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。
10) 其它系統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻璃膠制膠設備|強力分散機|制膠機應用行業(yè)及適用范圍：
適用于硅酮密封膠，汽車(chē)密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子硅膠，液體硅膠，高溫膠，模具膠等生產(chǎn)線(xiàn)等。
硅酮膠設備|結構膠強力分散機性能特點(diǎn)：
1、操作方便、實(shí)用性強。
2、效率高，不論是用作于基料生產(chǎn)，還是制膠調色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來(lái)基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長(cháng)、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問(wèn)題，時(shí)間大約是原來(lái)的1/3；制膠生產(chǎn)原來(lái)有一部分是采用行星攪拌機，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長(cháng)、效果不好，改用強力分散機（制膠機），生產(chǎn)時(shí)間更快，效果也明顯提高。
3、可實(shí)現更大的容量，從原來(lái)的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來(lái)滿(mǎn)足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
4、安裝更簡(jiǎn)便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時(shí)產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行脫水、脫低，既實(shí)現工藝所需，又不用另外加裝熱源來(lái)加熱，有效地降低能耗。
7、具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過(guò)打磨拋光，實(shí)現與物料接面達到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現象。
8、機械化、自動(dòng)化的程度更高：增加一些配套設施，就能實(shí)現更高的機械自動(dòng)化。比如改良了原來(lái)需要大量人工投料工作；原來(lái)的人力轉送料的問(wèn)題，現在通過(guò)出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實(shí)現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
9、非標設計，可按要求定制。
玻璃膠（硅酮膠）系列產(chǎn)品成套生產(chǎn)設備配套選型推介（適用于酸性,中性玻璃膠,硅酮耐候膠,幕墻結構膠,聚氨酯建筑密封膠成套設備）：
1、5升實(shí)驗型強力分散機或5升實(shí)驗型動(dòng)力混合機（可以省略捏合機）；
2、工業(yè)烤箱1臺；
3、三輥研磨機1臺；
4、5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1臺；
5、基料貯罐及輸送控制系統4套；
6、1100升強力分散機（調色制膠機）2臺；
7、600升強力分散機（調色制膠機）1臺；
8、硬管分裝機3~5臺（4套硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2臺；
玻璃膠膠成套生產(chǎn)流程：
反應釜(107膠生產(chǎn)) →強力分散機做基料（代替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(制膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動(dòng)、半自動(dòng)灌裝。用戶(hù)可根據實(shí)際需求對設備進(jìn)行選型。
生產(chǎn)配方及技術(shù)支持：
我們與有著(zhù)長(cháng)達二十多年的硅酮膠|玻璃膠|建筑結構膠|聚氨酯密封膠配方技術(shù)的工程師合作，可根據要求提供不同檔次的技術(shù)配方，解決無(wú)生產(chǎn)配方技術(shù)難題；同時(shí)還提供生產(chǎn)所需的原材料的供應商資源；公司并負責設備安裝，調試，以及對用戶(hù)的作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的操作培訓。
