北京世紀森朗設計的固定床加氫連續反應裝置流程由六部分組成即：氣體控制系統、液體控制系統、反應系統、閃蒸系統、尾氣循環(huán)系統和控制報警系統。
固定床加氫連續裝置，固定床加氫連續滴流床主要優(yōu)點(diǎn)：
（1）氣液流動(dòng)均接近活塞流，在反應器中，可以獲得高的轉化率；
（2）由于存液量小，即液固比小，若存在液相均相副反應時(shí)，不致于對目的產(chǎn)物的收率產(chǎn)生大的影響；
（3）液體呈膜狀流動(dòng)，從而氣體反應物通過(guò)液相擴散至固體催化劑外表面的阻力較??；
（4）如果溫升明顯，可以通過(guò)循環(huán)液體產(chǎn)品，或從反應器側面加入“驟冷劑”來(lái)控制。由于液體的循環(huán)，使反應器性能更像連續攪拌槽反應器。因而需要高轉化率時(shí) , 可采取液體產(chǎn)品循環(huán)；
（5）壓力降較小，以至整個(gè)床層壓力較為均勻；
（6）在反應器中，氣體和液體分布均勻，液體能均勻而充分地潤濕催化劑。
世紀森朗滴流床反應器是應用廣泛的氣液固三相反應器，它在化工過(guò)程，尤其是在石油煉制和石油加工過(guò)程中有著(zhù)廣泛的應用。在其它領(lǐng)域，如生化工程、能源轉換和廢水廢氣的凈化等，也愈來(lái)愈多地使用滴流床。
固定床加氫連續反應裝置閃蒸單元，自固定床反應結束的液相物料，流入熱高分內，熱高分內設有波紋擋板，可防止氣相夾帶液相進(jìn)入冷凝回流單元，熱高分設計溫度380℃，2500ml容積，為氣液分離提供場(chǎng)所，熱高分配有液位計，通過(guò)液位計控制氣動(dòng)調節閥，可連續將高溫液相物料排入閃蒸塔內，當液位升高時(shí)，紅閥開(kāi)大些，液位降低時(shí)，紅閥關(guān)小些，從而解放雙手，連續閃蒸，而不打破整個(gè)系統的壓力平衡。
固定床加氫連續反應裝置，閃蒸塔設計溫度2750℃，容積6.0L，自熱高分連續排入的高溫高壓液相物料在閃蒸塔內急速泄壓閃蒸，將低沸點(diǎn)輕組分自塔頂冷凝采出，重組分產(chǎn)品留在閃蒸塔內手動(dòng)排出，閃蒸塔配有液位計，可實(shí)時(shí)觀(guān)察塔內液位。
固定床加氫連續裝置，尾氣循環(huán)單元，自熱高分頂部出來(lái)的汽相在冷凝回流器內進(jìn)一步降溫冷凝，易凝結的汽相回流進(jìn)熱高分內，不凝結汽相經(jīng)減壓閥PCV減壓至安全壓力后，通過(guò)固定床內壓力控制氣動(dòng)調節閥，實(shí)現床內壓力自動(dòng)控制，當床內壓力高時(shí)，紅閥開(kāi)大些，壓力低時(shí)，紅閥關(guān)小些，從而解放雙手，連續排氣，而不打破整個(gè)系統的壓力平衡。經(jīng)氣動(dòng)調節閥排出的尾氣，排入尾氫緩沖罐內，待尾氣緩沖罐內的氫氣壓力達到壓縮機開(kāi)啟壓力時(shí)，啟動(dòng)氫氣壓縮機，將尾罐氫氣增壓到循環(huán)罐內，并增壓到實(shí)驗壓力下，去循環(huán)氣體控制單元，兩罐之間設有旁路，當循環(huán)罐內壓力高時(shí)，可返回尾氣罐內。世紀森朗擁有十四年的實(shí)驗定制經(jīng)驗，在新材料領(lǐng)域有多名高技術(shù)工程師，關(guān)于新材料、新型工藝裝置系統的建造技術(shù)團隊，經(jīng)驗豐富，技術(shù)成熟，歡迎來(lái)函來(lái)電。
