炭素焙燒爐用熱電偶
一、 炭素焙燒簡(jiǎn)介
鋁電解用預焙陽(yáng)極炭素焙燒爐， 是采用環(huán)式焙燒技術(shù)， 由若干個(gè)結構相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統運轉，對壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設備。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序， 炭素陽(yáng)極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來(lái)，我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設備和生產(chǎn)控制系統，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強焙燒過(guò)程控制， 促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。 一般情況下，一個(gè)焙燒周期為 240~280h，炭素陽(yáng)極的 終焙燒溫度為 1050~1200℃。
炭素焙燒過(guò)程的溫度安排見(jiàn)下表：
典型的炭素焙燒過(guò)程溫度控制情況表
階段 溫度范圍（℃） 升溫或保溫時(shí)間 （h） 升降溫速度（℃/h）
預熱軟化 150~350 20 10.0
揮發(fā)分逸出焦化 350~850 70 7.17
高溫燒結升溫 850~1180 40 8.25
高溫燒結保溫 1180 50 0
冷卻降溫階段 1180~250 ~100
溫度的測量和控制是炭素焙燒過(guò)程中 重要的技術(shù)內容， 測量溫度的準確性、 控制溫度的穩定性、炭素陽(yáng)極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒 高溫度等因素對炭素陽(yáng)極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用具有良好性?xún)r(jià)比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企業(yè)非常重要。
二、炭素焙燒對熱電偶的基本要求
1、使用溫度高： 要求熱電偶能長(cháng)期適應 1200℃的高溫環(huán)境， 高可能超過(guò) 1300℃（因為測量端不一定處于料箱內 高溫度點(diǎn)） 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、強腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過(guò)程使用重油、 、 等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽(yáng)極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴重，并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
3、頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)，熱電偶在使用過(guò)程中需要反復取出和插入，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
4、使用壽命長(cháng)：由于惡劣的使用環(huán)境，導致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6 個(gè)月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高，所以延長(cháng)熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性?xún)r(jià)比對炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
三、炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專(zhuān)業(yè)設計和生產(chǎn)經(jīng)驗， 在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項產(chǎn)品的基礎上， 對炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過(guò)程和使用性?xún)r(jià)比進(jìn)行了系統的研究， 開(kāi)發(fā)出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶， 質(zhì)量穩定、性?xún)r(jià)比高。
炭素焙燒爐用熱電偶具有以下特點(diǎn)：
1、熱電偶保護套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成， 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能的金屬材料，密封性好，高溫強度好。
2、熱電偶采用復合鎧裝結構，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能的結構類(lèi)型，能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護套管的綜合使用性能。
3、熱電偶使用性?xún)r(jià)比為行業(yè) 高水平，火道熱電偶使用壽命為 3~9 個(gè)月，料箱陽(yáng)極熱電偶使用壽命為 6~12 個(gè)月。
