詳細信息
?一，概述
WM-X系列智能調壓器，雙路可控電壓電流輸出，可對每路負載上的電壓進(jìn)行獨立調節，對每路的負載電壓電流通信反饋?？刂破鲗煽毓璨捎靡葡嘤|發(fā)方式，改變負載上每個(gè)作功波形的有效值，用連續緩慢調壓的方式調節加熱功率，由于深度電壓負反饋的作用，有良好的調整線(xiàn)性，電網(wǎng)波動(dòng)的影響也減小，用精密電流電壓互感器作負載電流電壓檢測?？刂破髟O計新穎，具有精度高、抗震性強、可靠性好、抗力強、外形尺寸小、重量輕。WM-T系列智能調壓控制器，采用了的專(zhuān)用控制雙微處理器，集中控制的485通信機制，故障自診斷功能使得操控更加方便簡(jiǎn)潔快速，性?xún)r(jià)比，可廣泛應用于吹塑（吹瓶）、吸塑、模具加熱、包裝機械等機械等設備。
二，主要技術(shù)指標
1、輸出脈沖：幅值不小于3V，寬度不小于50us（20Ω負載時(shí)）；移相觸發(fā)導通角：不小于150°；
2、電壓設定范圍：0-200V（或量程）；
3、工作環(huán)境：溫度0-50℃相對濕度不超過(guò)85%的無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)合；
4、電源：交流200V±15% 50Hz 。
5、電阻型負載：?jiǎn)蚊骐娏鬏敵?5.0A（例如01號調壓器的A面輸出電流<>
6、智能調壓器有負載短路或者過(guò)流保護功能，負載開(kāi)路通信提示功能。
三，電器安裝
1、將輸出、電源及電阻負載連線(xiàn)按以下《智能調壓器電器系統安裝示意圖》接妥。
2、智能調壓器必須安裝在金屬的底板上，并注意通風(fēng)散熱良好，以保證智能調壓器外殼在任何情況下的溫度不超過(guò)100℃。
四，使用注意事項
1,輸入MAX485全隔離通信，通訊協(xié)議見(jiàn)《WM-T18型系列智能調壓器通信協(xié)議》。
2, D3 D2 D1 D0 4個(gè)指示燈為該智能調壓器的地址指示燈（A面地址 B面是A面加20），上電會(huì )顯示本機的地址；
3, TX為通訊狀態(tài)指示，有通信時(shí)閃爍，沒(méi)有時(shí)熄滅。ERR接受數據校驗指示，如果ERR常亮，表示一直沒(méi)有接受到正確的數據；
4,不得驅動(dòng)感應爐、升/降壓變壓器等電感性負載，以防損壞可控硅和控制器；
5, 控制器保管時(shí)應放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的地方，而且環(huán)境溫度和相對濕度符合技術(shù)要求；
6, 控制器在按規定的條件下使用和保管，自出廠(chǎng)日起一年內出現因制造質(zhì)量而導致的故障，由本公司負責修理。
《圖1》
7，每臺WM-T18型智能調壓器的A面或者B面輸出電流25.0A如果超電流那么調壓器將立即關(guān)閉輸出，同時(shí)通信提示過(guò)載。調壓器每次改變設定電壓是都有軟啟動(dòng)功能，保證負載，任何時(shí)候都沒(méi)有電壓沖擊。確保負載的壽命。
8，輸入調壓器的L線(xiàn)（火線(xiàn)）應該要能夠承受50A的電流，并且用專(zhuān)用端子頭連接，用內六角板手旋緊。B面與A面輸出負載要能夠承受25A的電流，并且用專(zhuān)用端子頭連接，用內六角板手旋緊。輸入調壓器的N線(xiàn)（零線(xiàn)），線(xiàn)徑?jīng)]有要求，但同樣要用專(zhuān)用端子頭連接，用內六角板手旋緊。
9，每臺WM-T18型智能調壓器的A面或者B面輸出，一定要加對應石英燈管電流的“快速陶瓷熔斷保險管”，防止燈管工作中的突然損壞，造成的燈絲搭鐵短路故障。如《圖1》。例如：?jiǎn)沃艄艿碾娏?A，那么保險管不要超過(guò)10A。
五，智能調壓器的地址與通信比特率的修改（注意：同一系統中禁止有相同的地址碼編碼）
1，請準備一臺有串口的電腦（臺式機），打開(kāi)“智能調壓器安裝包”，執行其中的setup文件；
2，按照提示操作直到按裝完成；
3，按照下圖正確連接好單臺調壓器；通信線(xiàn)為3心屏蔽軟線(xiàn)，接口標有A+ B- GNG字符，如《圖2》；
《圖2》
4，打開(kāi)調壓器電源開(kāi)關(guān)；
5，電腦“開(kāi)始”---“程序”---“工程1”---鼠標單擊“工程1快捷圖標”出現《圖3》窗口；
《圖3》
6，此時(shí)電腦會(huì )自動(dòng)匹配剛剛連接的智能調壓器，并且讀出其地址與通信參數；
7，然后您選擇要修改的與通信參數；
8，鼠標單擊“確定修改”按鈕。程序會(huì )自動(dòng)修改地址并且保存，修改成功后，程序自動(dòng)重新讀回剛剛修改的地址及通信參數，供您校對！智能調壓器地址修改成功后對應的地址指示燈會(huì )按照您修改的地址點(diǎn)亮。
9，關(guān)閉智能調壓器電源。該調壓器地址及通信參數修改完成。
六，智能調壓器的連機測試運行。
1，按智能調壓器電器系統安裝示意圖《圖1》接線(xiàn)，把可編程控制器PLC換成電腦連接；最多可以連接16臺智能調壓器，每臺智能調壓器都有A面地址,與B面地址，那么系統可以聯(lián)機并且單獨控制最多32路負載。
2，在《圖3》的程序中，鼠標單擊“聯(lián)機窗口”按鈕，進(jìn)入《圖4》畫(huà)面；
3，選擇好通信波特率，例如：所有的智能調壓器通信波特率=4800B/S；
《圖4》
4，然后添加您剛剛連接好的調壓器的所有地址，注意如果某臺智能調壓器程序中沒(méi)有添加（勾選）那么程序將不會(huì )與其通信，上圖勾選了0#，1#，2#,3#地址的調壓器，通信比特率=4800B/S。那么電腦程序會(huì )對地址=0,20，1,21，2,22，3，23，的負載進(jìn)行電壓設定與負載電壓電流的發(fā)送與采集。
5，全部選對后，鼠標單擊“通信開(kāi)始”按鈕，程序開(kāi)始通信；
6，程序自動(dòng)將您設定的每臺智能調壓器的每路電壓自動(dòng)發(fā)送到對應的智能調壓器中并且反饋其負載電壓與電流。
7，程序對每臺智能調壓器通信時(shí)，對應右上角的地址指示燈都有相應的指示；
8，如果其中有某臺智能調壓器負載過(guò)電流，那么該調壓器會(huì )立即關(guān)閉A,B面的輸出，同時(shí)發(fā)送該面的過(guò)電流數據到聯(lián)機“運行窗口”對應的負載電流顯示框中，過(guò)電流數據為【99.9A】；
9，如果其中有某臺智能調壓器負載開(kāi)路，發(fā)送該面的開(kāi)路電壓數據到聯(lián)機“運行窗口”對應的負載電壓顯示框中，開(kāi)路電壓數據為大于【150V】。
10，程序判斷負載或者保險管開(kāi)路的方法。設定電壓0V的情況下，負載電壓大于150V那么表示開(kāi)路。設定電壓為其他數值，負載電壓大于150V，同時(shí)負載電流=0A ，那么表示負載開(kāi)路。
注意：如果負載不工作，請檢查負載是否開(kāi)路，或者是否是過(guò)電流保護了。反饋的電流數據是否99.9A.如果負載過(guò)電流保護，那么請立即關(guān)閉總電源，檢查該路負載情況，排除后故障后打開(kāi)電源。否則該路智能調壓器將一直關(guān)閉輸出，對通信的調整電壓數據無(wú)響應。
WM-18A型系列智能調壓器-通信協(xié)議
一，通訊參數：（波特率=1200，波特率=2400，波特率=4800，波特率=9600）
注意：智能調壓器出廠(chǎng)通信波特率為9600B/S
數據位=8；起始位=1；停止位=1；無(wú)校驗。
二，數據幀：
1，發(fā)送，
2，返回，
3，每個(gè)數據=1個(gè)字節(0-255)，共7個(gè)數據=1幀
三，數據校驗=異或校驗：
1，接收的【地址】xor【指令】 xor【數據1】 xor【數據2】 xor【數據3】 xor【數據4】的結果和，接收【校驗】的數據比較如果相等，那么校驗通過(guò)。
2，發(fā)送的【地址】xor【指令】 xor【數據1】 xor【數據2】 xor【數據3】 xor【數據4】的結果，放入發(fā)送【校驗】中。
四，地址范圍=0~15/20~35；指令范圍=1、2 （如果指令不等于1/2那么是非法指令）
1，當地址=255，指令=1 時(shí)為廣播發(fā)送，各個(gè)板子校驗通過(guò)后，將接收的【數據1】做調整電壓，無(wú)數據返回PLC。
2，當地址（例如）=8，指令=1為調整8號板的電壓，其余板子無(wú)響應。8號板接收校驗通過(guò)后。設定好接收【數據1】的調整電壓后，將PLC發(fā)來(lái)的1幀數據原樣發(fā)回。
3，當地址（例如）=8，指令=2為讀取8號板的負載電壓與電流，其余板子無(wú)響應。8號板接收校驗通過(guò)后。將本板的地址8，和指令2，本板的負載電壓做為數據1，負載電流的十位做為數據2，個(gè)位做為數據3，小數位做為數據4，做校驗計算后向PLC發(fā)回一幀負載電壓數據。
假如8號板的負載電壓=150V 電流=16.8A那么發(fā)回PLC的數據幀為：
五，接收數據幀起始條件：
接收第n幀數據---延時(shí)時(shí)間（T）---接收第n+1幀數據---延時(shí)時(shí)間（T）---接收第n+2幀數據---延時(shí)時(shí)間（T）---接收第n+3幀---延時(shí)時(shí)間（T）---接收第n+4幀。。。。。。
其中（T）要大于0.1秒。否則接收出錯退出。
六，接收數據幀中的字節數據間隔：
一幀數據包括：【地址】【指令】【數據1】【數據2】【數據3】【數據4】【校驗】。
接收【地址】---延時(shí)時(shí)間（t）---【指令】---延時(shí)時(shí)間（t）---【數據1】---延時(shí)時(shí)間（t）---【數據2】---延時(shí)時(shí)間（t）---【數據3】---延時(shí)時(shí)間（t）---【數據4】---延時(shí)時(shí)間（t）---【校驗】。
其中（t）要小于10毫秒。否則接收超時(shí)退出。
七，注意：
1，調整【調壓板】的電壓數據范圍即【數據1】=【0---220】；
如果連續無(wú)極調整【調壓板】的電壓，那么每次發(fā)送數據幀的間隔必需大于0.5秒。
