鈦旋塞閥閥設計，造型美觀(guān)，密封可靠，性能優(yōu)良。主要表現在以下幾個(gè)方面：
1. 閥座的密封為可更換的卡套，材料選用進(jìn)口聚四氟乙烯(PTFE)。該材料具有優(yōu)良的可塑性、耐腐蝕性；優(yōu)異的耐熱性--在高溫下具有高的機械強度，適用的溫度范圍（-200℃~260℃）；具有低的摩擦系數（摩擦系數為：0.04）和不粘性。閥座安裝使用和維修方便，大量節約維修資金和時(shí)間，延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命，密封性好。
2. 閥體流道為文丘里縮徑設計，減小了閥門(mén)的外形尺寸，同時(shí)進(jìn)一步降低了閥門(mén)啟閉的力矩，開(kāi)啟靈活。
3. 閥桿為防脫出設計。在異常情況下，閥桿不會(huì )因為內壓而飛出，發(fā)生傷人事件。
4. 具有防靜電設計。在閥桿與閥蓋之間設計有防靜電彈簧，將閥門(mén)在操作過(guò)程中產(chǎn)生的靜電導出。
5. 具有防火結構設計。在閥體中腔流道與旋塞相配合處有一圈金屬密封面，保證在意外失火時(shí)，聚四氟乙烯卡套被燒壞，旋塞密封面可與閥體密封面貼合，阻斷明火向下游蔓延；同時(shí)閥桿和閥蓋處的密封選用柔性石墨材料，可阻斷明火向閥門(mén)外部蔓延。
6. 具有安全鎖定結構。在裝置的操作桿處設計有開(kāi)、關(guān)位置鎖定結構，可防止誤操作。
引用的標準：
1. 設計制造標準：
| API599 | 法蘭端、螺紋端和焊接端金屬旋塞閥 |
| ASME B16.34 | 法蘭端、螺紋端和焊接端閥門(mén) |
| ASME B16.10 | 閥門(mén)結構長(cháng)度 |
| ASME B16.5 | |
| HG20592 | 鋼制管法蘭型式、參數 |
| API607 | 1/4周軟密封閥門(mén)的耐火試驗 |
2. 檢驗試驗標準：
| API598 | 閥門(mén)檢查與試驗 |
| ASTM E165 | 液體滲透檢驗方法 |
| ASTM E94 | 射線(xiàn)照相檢驗 |
| ASTM E142 | 射線(xiàn)檢驗的質(zhì)量控制 |
| MSS SP-55 | 閥門(mén)、法蘭及附件表面缺陷檢驗 |
檢驗試驗要求：
1. 閥門(mén)按照API 598的要求進(jìn)行壓力試驗：
首*行殼體強度試驗：將閥門(mén)兩端封閉，閥門(mén)處于半開(kāi)啟位置。試驗介質(zhì)用淡水，試驗壓力1.5XPN（Mpa），試驗持續時(shí)間15分鐘，在壓力持續時(shí)間內觀(guān)察閥門(mén)，不得有可見(jiàn)泄漏或表面潮濕。
再進(jìn)行液體密封試驗：分別從閥門(mén)兩端進(jìn)行試驗。試驗介質(zhì)用淡水，試驗壓力1.1XPN（Mpa），試驗持續時(shí)間5分鐘。不允許有可見(jiàn)泄漏。
最后進(jìn)行低壓氣體密封試驗：將閥門(mén)處于半開(kāi)啟位置，閥門(mén)和其體腔應充滿(mǎn)試驗介質(zhì)。關(guān)閉閥門(mén)，從閥門(mén)的一端加壓，將閥門(mén)的另一端放入淡水中或者注滿(mǎn)淡水，試驗介質(zhì)用空氣，試驗壓力0.6Mpa，試驗持續時(shí)間3分鐘。在壓力持續時(shí)間內不得有氣泡冒出。釋放壓力并對閥門(mén)的另一端重復該試驗。
2. 抗靜電試驗：
使用不超過(guò)12V（伏）的直流電測量。電阻測量應在壓力試驗前，在干燥的閥門(mén)上進(jìn)行，電阻不應超過(guò)10Ω（歐姆）。
主要零部件材質(zhì)：
閥體、旋塞：ASTM B752 702C ，705C
ASTM B493 R60702，R60705
閥蓋：ASTM B752 702C ，705C
ASTM B493 R60702，R60705
ASTM A351 CF3M
ASTM A182 F316L
卡套（閥座密封襯套）：進(jìn)口PTFE
密封膜片：進(jìn)口PTFE，PFA
保護膜片：A182 F316L
密封環(huán)：進(jìn)口PTFE，柔性石墨（防火型）
栓接材料：ASTM A182 F304，F304L，F316，F316L
