一、概述
ST968Y系列主蒸汽疏水閥是熱力設備自動(dòng)控制系統中的重要設備之一,它廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統中設備啟停時(shí)蒸汽管道內疏水的排放。當設備起動(dòng)投入運行前,蒸汽管道需要暖管,開(kāi)始階段閥門(mén)需要開(kāi)足,隨著(zhù)溫度上升,疏水量減少,就要適當關(guān)小閥門(mén),以滿(mǎn)足運行中各項參數的要求。蒸汽管道停運時(shí),也要按規定時(shí)間開(kāi)啟疏水閥門(mén),一是控制降壓速度,另外是排除停運時(shí)管道內殘余蒸汽凝結成的疏水。由于疏水排放的特點(diǎn)及疏水排放對疏水閥的沖蝕性很大,故主蒸汽系統疏水閥設計與一般不同。該閥門(mén)籠罩采用多套筒多孔鐘罩或條狀鐘罩式構成節流件,變一次降壓為多級降壓,從而減緩高壓高溫高速流體對閥芯和閥座的沖刷。隨著(zhù)閥桿的上移,節流孔逐漸被打開(kāi)。疏水量隨調節閥通流截面的改變而變化。該閥采用了壓力平衡式結構,降低了閥門(mén)的不平衡力,減少了驅動(dòng)力矩。由于該閥采用了裝拆簡(jiǎn)易的結構,因此拆裝簡(jiǎn)單,維修方便。
二、工作原理
ST968Y系列主蒸汽疏水閥是由電動(dòng)執行機構和疏水閥兩部份組成。電動(dòng)頭產(chǎn)生軸向推力帶動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來(lái)調節系統中各類(lèi)參數,滿(mǎn)足運行要求。該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組主蒸汽疏水流量的控制。也適用于100MW以下的各類(lèi)小型機組疏水流量的控制。
三、主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
流量特性 | 近似線(xiàn)性,近似等百分比 | |||||
公稱(chēng)壓力PN (MPa) | 10~42 | |||||
連接型式 | 焊接 | |||||
配用執行機構 | PZD型 | |||||
行程L(mm) | 30.8 | 40 | 57.6 | 88.2 | ||
壓差△P(MPa) | 5-25.8 | |||||
額定流量系數 Cv | 6 | 40 | 99 | 176 | 395 | 640 |
工作溫度t(℃) | ≤450-610 | |||||
使用介質(zhì) | 蒸汽、飽和水 |
注:1、該型號還有直角式ST967Y。
2、也可配氣動(dòng)執行機構或配ZKDS型電動(dòng)執行機構。
四、主要技術(shù)性能指標
項 目 | 技 術(shù) 性 能 指 標 |
基本誤差(%) | 不超過(guò)±1.5 |
回差(%) | ≤1 |
死區(%) | ≤3 |
泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
五、閥門(mén)主要材料
名 稱(chēng) | 材 料 |
閥體 | WC9、20GrMo、12Cr1MoV、F91、F22 |
閥芯 | 316、2Cr13 堆司太萊合金 |
閥桿 | 25Cr2Mo1V、A582、416 |
閥座 | 316、2Cr13 堆司太萊合金 |
六、外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
H (mm) | 730 | 981 | 1070 | 1070 | 1030 | 1437 |
H1 (mm) | 95 | 120 | 268 | 268 | 201 | 261 |
L (mm) | 292 | 292 | 372 | 372 | 540 | 850 |
D1 (mm) | 50 | 80 | 118 | 176 | 168 | 210 |
D2 (mm) | 25 | 40 | 68 | 85 | 140 | 180 |
注:以上數據僅供參考,可按工況要求設計。
七、閥門(mén)結構圖
八、安裝注意事項
1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時(shí),一般應考慮設置旁通管路。
2、安裝時(shí),應避免給調節閥帶來(lái)附加的應力,以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長(cháng)的管道上時(shí),應安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、安裝時(shí),應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時(shí),應使閥門(mén)處于開(kāi)度。
4、安裝在室外的電動(dòng)閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。
5、調節閥出廠(chǎng)前已經(jīng)調試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動(dòng)閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2、檢查電動(dòng)機轉向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉向不對損壞閥門(mén)。
3、任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時(shí),應斷開(kāi)電源或將操作器切換在“手動(dòng)”位置,將執行器上手柄拉出即可操作,恢復自動(dòng)操作時(shí),應將手輪推在“自動(dòng)”位置。
十、檢修和維護
1、調節閥的拆卸步驟:
·拆除電動(dòng)執行機構的電源線(xiàn)和信號線(xiàn)
·拆下電動(dòng)執行機構
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2、裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、日常維護
·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動(dòng)執行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標準。
4、故障原因分析及排除方法
序號 | 現 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調試時(shí)電動(dòng)執行機構不轉 |
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2 | 閥桿動(dòng)作不靈活 |
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3 | 填料處泄漏 |
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4 | 閥門(mén)內泄漏 |
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