1、減溫減壓裝置用途
減溫減壓裝置是用來(lái)調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠(chǎng)中鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無(wú)法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會(huì )使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時(shí)，在化工、輕工、醫藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中，過(guò)熱蒸汽作為機械能量的產(chǎn)生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是的，通過(guò)減溫減壓裝置可以得到合適的動(dòng)力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時(shí)，使用過(guò)熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時(shí)，在下游出口會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱度。這樣都需要將過(guò)熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過(guò)熱的蒸汽同時(shí)進(jìn)行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動(dòng)化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠(chǎng)等處輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠(chǎng)、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿(mǎn)足不同設備工藝要求，我公司提供不同類(lèi)型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實(shí)現全套智能化自動(dòng)控制或DCS系統聯(lián)網(wǎng)。
減溫減壓裝置根據一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數及用量進(jìn)行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態(tài)。設計計算時(shí)根據二次蒸汽的量確定進(jìn)入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿(mǎn)足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。
2、型號編制
裝置的型號表示方法如下：
方法一：
注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。
注2：型號有關(guān)的壓力值，均保留一位小數。
例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進(jìn)口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。
3、執行標準
減溫減壓裝置標準：NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》
電站閥門(mén)標準：NB/T47044-2014《電站閥門(mén)》
減溫減壓閥標準：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》
給水調節閥標準：GB/10869-2008《電站調節閥》
4、分類(lèi)方法
A、按結構分類(lèi)
1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）
2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）
3)、減溫裝置（W型）；
4)、減壓裝置（Y型）；
B、按蒸汽參數分類(lèi)：
1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）；
2)、次高壓減溫減壓裝置； （P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）；
3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）；
5、主要性能指標
1)、進(jìn)口蒸汽壓力P1和溫度T1
中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。
次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。
高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。
2)、出口蒸汽流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內調節比較理想。
若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。
3)、出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；
4)、出口蒸汽溫度T2
出口蒸汽溫度T2的調節精度不低于2.5級。±5℃；
5)、噪音
裝置正常運行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測其噪音，噪音音級應不大于85分貝。
6、訂貨須知
訂合同時(shí)請提供：
1)、出口蒸汽流量Q、進(jìn)口蒸汽壓力P1、溫度T1、出口蒸汽壓力P2、溫度T2；
2)、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3)、注明控制方式；（儀表盤(pán)控制，DCS控制，DCS監視）
4)、控制類(lèi)別：電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)；
擇氣動(dòng)閥時(shí)還必須提供：
1)、作用形式：氣開(kāi)式或氣閉式； 正作用或反作用；
2)、氣源壓力；
3)、其它附件說(shuō)明：用戶(hù)如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
注：1 出口蒸汽壓力P2應不低于飽和溫度所對應的壓力值，或出口蒸汽溫度T2 應不低于P2所對應的飽和溫度值；
2 對減溫減壓一體式結構：減溫給水的壓力Pb≥0.6 P1＋0.8 MPa ；若Pb值太低，將無(wú)法噴入減溫減壓閥內減溫。
（3）對減溫減壓分體式結構：減溫給水的壓力Pb≥ P2＋0.6 MPa ；
附表：基本訂貨要求
| 裝置的型號 |
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| 裝置的名稱(chēng) |
| 數量（套） |
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| 出口蒸汽流量Q（t/h） |
| 變化范圍 |
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| 進(jìn)口蒸汽壓力P1,（MPa） |
| 變化范圍 |
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| 進(jìn)口蒸汽溫度T1,（℃） |
| 變化范圍 |
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| 額定出口蒸汽壓力P2,（MPa） |
| 偏差范圍 |
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| 額定出口蒸汽壓力T2,（℃） |
| 偏差范圍 |
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| 減溫水壓力Pb,（MPa） |
| 變化范圍 |
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| 減溫水溫度Tb,（℃） |
| 變化范圍 |
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| 噪 音（dBA） | 裝置布置方式及結構形式 | 臥式□ 立式□ | |||
| 進(jìn)口配管尺寸 | 法蘭 | 出口配管尺寸 | 法蘭 | 減溫配管尺寸 |
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| 焊接 | 焊接 | ||||
| 控 制 方 式 | 電動(dòng)控制 □ 氣動(dòng)控制□ 液動(dòng)控制□ | ||||
| 要求提供的文件 |
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| 必要的安裝調試服務(wù) |
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| 其 他 |
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| 執行標準 | NB/T47033《減溫減壓裝置》 | ||||
注：不加注壓力值為表壓
減溫減壓裝置的供貨范圍為標志以?xún)?，主要有?/p>
1.減壓系統：減溫減壓閥或減壓閥、節流孔板等；
2.減溫系統：給水調節閥或可調噴嘴、截止閥、節流閥等；
3.安全系統：安全閥、止回閥等；
4.管路系統：蒸汽管道、混合管道、過(guò)渡管、減溫水管等；
5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、 螺栓、螺母、墊圈等。
※ 我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置采用的壓力調節和噴水霧化裝置可調比可達1：25
