放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此削除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實(shí)際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐府蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封閉圈進(jìn)行特種處理，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
主要設備性能：
（一） 、耐腐蝕性
1、 使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為-290℃，溫度為425℃）。
2、 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質(zhì)地溫放為-100℃，溫度為232℃）。
3、 嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃濃度>30％）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6-2.5MPa
（四）、通徑范圍：25-250mm
維護保養和安裝使用注意事項：
1、 閥門(mén)應整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房?jì)?，嚴禁堆置或露天存放，閥門(mén)通徑兩端須用盲板堵塞。
2、 安裝前須仔細檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)內在運輸、存放過(guò)程中造成的損害。
3、 在安裝時(shí)應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
4、 閥門(mén)應安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。
5、 出料當受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、 根據介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時(shí)更換再使用。
8、 若發(fā)現閥門(mén)面有損壞時(shí)應立即停用，可用專(zhuān)門(mén)材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：
| 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障原因 | 消除方法 |
| 1、連接部分泄漏 | 1、法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開(kāi)重新均勻擰緊。 |
| 2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 | |
| 3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 | |
| 2、填料函泄漏 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
| 2、填料失效。 | 2、更換新填料。 | |
| 3、密封面泄漏 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
| 2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 | |
| 4、閥桿轉動(dòng)不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調整填料公緊度。 |
| 2、閥桿與閥桿之間的螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞。 | 2、拆開(kāi)清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
| 3、電動(dòng)裝置出現故障。 | 3、按說(shuō)明書(shū)檢查并修復。 |
