■產(chǎn)品特點(diǎn)
1、閥體采用精密鑄造或鍛造，結構緊湊、外觀(guān)美觀(guān)。固定式O型球閥閥芯、閥桿做旋轉運動(dòng)，轉動(dòng)閥芯時(shí)閥芯閥座始終緊密接觸，具有的剪切能力；
2、閥座由圓柱彈簧或蝶簧預載，具有自動(dòng)補償、自密封和閥門(mén)中腔自動(dòng)泄壓功能，適用于高溫、高壓場(chǎng)合；
3、閥球固定能夠保證閥球運行平穩，減小操作扭矩；
4、雙關(guān)雙斷設計保證閥球開(kāi)啟和關(guān)閉。多種密封結構可選擇，保證使用壽命及可靠性。密封結構可選用閥前閥座密封 (推薦)，閥后閥座密封，閥前閥后同時(shí)密封(特定工況使用)。密封有軟硬密封可選擇，密封表面可硬化處理，適用于多種工況;
5、閥門(mén)中腔自動(dòng)泄壓設計，閥門(mén)體腔停留介質(zhì)溫度升高而引起異常升壓時(shí)，不需通過(guò)安全閥，而僅靠閥座功能就可自動(dòng)泄壓，提高閥門(mén)在輸送液體介質(zhì)時(shí)的安全性；
6、緊急注脂救護，在些特殊場(chǎng)合，由于介質(zhì)的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍快速連接，方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏；
7、可選用防火結構、防靜電結構、防閥桿吹出結構設計。采用ISO 5211執行器安裝標準；
8、加長(cháng)型閥桿設計，可適用于低溫場(chǎng)合；
9、除手動(dòng)操作外，可提供選配的齒輪裝置、氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構及其附件。
■產(chǎn)品結構設計特點(diǎn)
1、閥桿防吹出結構設計
閥桿采用防吹出結構設計，下端大上端小的閥桿在上端蓋和螺釘的定位下，即使在閥腔異常升壓的情況下，也能保證閥桿不會(huì )被介質(zhì)吹出。
2、防靜電設計
固定球閥通過(guò)防靜電設計使球體、閥桿、閥體形成靜電通道。從而將球體與閥座開(kāi)關(guān)過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生的靜電通過(guò)閥體此到大地，防止靜電火花可能引起的火災或爆炸危險。
3、防火結構設計
當發(fā)生火災時(shí)，當非金屬材作的閥座及密封件在高溫下?lián)p壞后，特別設計的金屬輔助密封結構，有效的防止介質(zhì)大量泄漏。
■主要零件材料
| 零件名稱(chēng)革新 | 料材 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 球體 | 2Cr13、304、316、316+STL等 |
| 密封圈 | PTFE、PPL、304、316、316+STL等 |
| 閥桿 | 2013、304、316等 |
| 閥座彈簧 | Inconel等 |
| 閥座支撐圈 | 2Cr13、304、316 |
| 墊圈 | 不銹鋼纏繞石墨 |
| 止推軸襯 | PTFE、石墨 |
| 填料 | V-PTFE、石墨 |
公称压力 | 0.6 〜4.0MPa、150LB、10K |
公称通径 | DN 15~DN200 (1/2" ~8") |
连接方式 | 法兰连接、对焊连接 |
阀体材料 | W C B、C F8、C F8M、CF3、CF3M |
流里特性 | ON-OFF |
开度 | 90° |
阀芯动作 | 顺时针转动阀闭 |
阀座形式 | 软阀座、金属阀座（密封面硬化处理） |
适用温度 | 软阀座：-20~ + 250°C 金厲阀座：-60~+450°C |
泄漏等级 | 软阀座：ANSI VI金属阀座：ANSI IV |
设计标准 | GB/T 12237、ASMEB16.34 |
结构长度 | GB/T12221、ASMEB16.10 |
测试标准 | GB/T13927、API598 |
操作方式 | 手柄、齿轮、气动、电动 |
气动附件 | 电磁阀、限位幵关、空气过滤减H阀、 保位阀、手动操作机构、快排阀等。 |
标准涂漆 | 淡绿喷塑、磷化 |
可选项 | □防火防静电设计 □禁油、禁水处理 □带手动操作装置 □禁铜处理 □球面特殊处理 □特殊接口、配管 □按客户要求涂漆 □真空条件下使用 □特殊检测要求 □防砂防尘 □寒冷地区用 □耐盐腐蚀 |
| 公称通径DN | L(新） | L(老） | H | H1 | K | IS05211 |
15 | 130 | 130 | 50 | 10 | 9x9 | F04/F05 |
20 | 130 | 140 | 55 | 10 | 9x9 | F04/F05 |
25 | 140 | 150 | 68 | 12 | 11x11 | F04/F05 |
32 | 165 | 165 | 75 | 12 | 11x11 | F04/F05 |
40 | 165 | 180 | 90 | 14 | 14x14 | F05/F07 |
50 | 203 | 200 | 98 | 14 | 14x14 | F05/F07 |
65 | 222 | 220 | 120 | 18 | 17x17 | F07/F10 |
80 | 241 | 250 | 135 | 18 | 17x17 | F07/F10 |
100 | 305 | 280 | 150 | 18 | 17x17 | F07/F10 |
125 | 356 | 320 | 165 | 25 | 22x22 | F10/F12 |
150 | 394 | 360 | 205 | 28 | 27x27 | F10/F12 |
200 | 457 | 400 | 260 | 28 | 27x27 | F12/F14 |
| 公称通径 | 法兰外径 | 缧栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
DN | NPS | D | K | d | C | f | n~0z |
15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-014 |
20 | 3/4 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-014 |
25 | 1 | 115 | 85 | 65 | 18 | 2 | 4-014 |
32 | 1V4 | 140 | 100 | 75 | 18 | 2 | 4-CD18 |
40 | 1V2 | 150 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-018 |
50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 18 | 2 | |
65 | 21/2 | 185 | 145 | 120 | 18 | 2 | 8-018 |
80 | 3 | 200 | 160 | 135 | 20 | 2 | 8-018 |
100 | 4 | 220 | 180 | 155 | 20 | 2 | 8-018 |
125 | 5 | 250 | 210 | 185 | 22 | 2 | 8-018 |
150 | 6 | 285 | 240 | 210 | 22 | 2 | 8-022 |
200 | 8 | 340 | 295 | 265 | 24 | 2 | 12-022 |
| 公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
DN | NPS | D | K | d | C | f | n-<t>z |
15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-014 |
20 | 3/4 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-014 |
25 | 1 | 115 | 85 | 65 | 18 | 2 | 4-014 |
32 | 1 V4 | 140 | 100 | 75 | 18 | 2 | 4-018 |
40 | 1V2 | 150 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-018 |
50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 20 | 2 | 4-0>18 |
65 | 2V2 | 185 | 145 | 120 | 22 | 2 | 8-0>18 |
80 | 3 | 200 | 160 | 135 | 24 | 2 | 8-018 |
100 | 4 | 235 | 190 | 160 | 24 | 2 | 8-022 |
125 | 5 | 270 | 220 | 190 | 26 | 2 | 8-026 |
150 | 6 | 300 | 250 | 215 | 28 | 2 | 8-026 |
200 | 8 | 360 | 310 | 275 | 30 | 2 | 12-026 |
| 公称通径 | 法兰外径 | 缧栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
DN | NPS | D | K | d | C | f | n-<Pz |
15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-014 |
20 | 3/4 | 105 | 75 | 60 | 18 | 2 | 4-014 |
25 | 1 | 115 | 85 | 70 | 18 | 2 | 4-014 |
32 | 1 V4 | 140 | 100 | 80 | 18 | 2 | 4-018 |
40 | 1V2 | 150 | 110 | 90 | 18 | 2 | 4-018 |
50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 20 | 2 | 4-CD18 |
65 | 2V2 | 185 | 145 | 120 | 22 | 2 | 8-0)18 |
80 | 3 | 200 | 160 | 140 | 24 | 2 | 8-ct>18 |
100 | 4 | 235 | 190 | 160 | 24 | 2 | 8-022 |
125 | 5 | 270 | 220 | 190 | 26 | 2 | 8-026 |
150 | 6 | 300 | 250 | 220 | 28 | 2 | 8-026 |
200 | 8 | 375 | 320 | 285 | 34 | 2 | 12-0530 |
電動(dòng)襯氟切斷球閥訂貨時(shí)衣提供以下參數：
工作介質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)密度、閥前壓力、閥后壓力；
、正常、最小流量；
連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力；
附件（定位器、電磁閥、過(guò)濾減壓閥、限位開(kāi)關(guān)、鎖閉閥等）；
質(zhì)量承諾
1、公司生產(chǎn)的各類(lèi)閥門(mén)嚴格按照相關(guān)國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設計制造。
2、嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求和TS（特種設備制造許可）產(chǎn)品要求進(jìn)行貨檢驗、過(guò)程檢驗、壓力試驗和最終檢驗，保證不合格的零部件不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。
3、配備完善*的檢測設備和手段，確保閥門(mén)產(chǎn)品主要部件的化學(xué)性能和力學(xué)性能達到國標要求。
4、配備*的加工設備和加工工藝（加工、堆焊、熱處理等），確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學(xué)性能、抗蝕性能達到國標要求。
5、制訂嚴格的閥門(mén)裝配工藝規程，按照規程要求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化裝配，保證閥門(mén)整機的外觀(guān)、內腔清潔度和整體尺寸精度。
6、按照標準和《閥門(mén)壓力試驗規程》要求，每臺閥門(mén)進(jìn)行嚴格的檢驗和壓力試驗，保證檢驗率99%，不合格的閥門(mén)不出廠(chǎng)。
7、閥門(mén)交付后18個(gè)月內，因產(chǎn)品制造質(zhì)量而導致密封減壓，不合格保證退貨，并負責退回運費。
服務(wù)承諾
公司擁有覆蓋全國的銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，設置專(zhuān)業(yè)售后服務(wù)部，配備了專(zhuān)職服務(wù)人員，為用戶(hù)提供細致，周到的售前，售中和售后服務(wù)。
我公司承諾：
一、售前服務(wù)：為用戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)，合理報價(jià)和熱情周到的現場(chǎng)考察服務(wù)。
二、售中服務(wù)：及時(shí)交貨，保證質(zhì)量不合格的產(chǎn)品絕不出廠(chǎng)，并按用戶(hù)需求提供現場(chǎng)安裝指導及調試，培訓等服務(wù)。
三、售后服務(wù)：
1、嚴格按照國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規定，自產(chǎn)品交付日起的十八個(gè)月內，在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定的正常操作條件下嚴格履行產(chǎn)品三包服務(wù)，并提供產(chǎn)品終身技術(shù)支持。
2、跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，充分重視用戶(hù)建議或投訴，及時(shí)改良或改進(jìn)，公司保證在接到用戶(hù)提出的質(zhì)量異議后2小時(shí)內作出處理意見(jiàn)，需要現場(chǎng)解決的，及時(shí)派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，并做到質(zhì)量問(wèn)題不解決，服務(wù)人員不撤離。
以上是我公司的服務(wù)承諾，竭誠歡迎廣大用戶(hù)批評指正，并提出寶貴意見(jiàn)。真誠希望我們之間合作愉快。
