V法鑄造專(zhuān)用真空泵

V法鑄造和消失模鑄造亦稱(chēng)負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區別于傳統砂鑄的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
V法鑄造的優(yōu)點(diǎn)

V法鑄造和消失模鑄造與傳統砂鑄相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其一，因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確;

其二，節能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長(cháng)期真空機作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節約勞動(dòng)力和極大降低勞動(dòng)強度，在澆注過(guò)程中有害氣體少，真正實(shí)現環(huán)保生產(chǎn)。

V法生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)在于選中真空抽氣系統，在選用真空抽氣系統的時(shí)候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素： 　　1、需同時(shí)在真空下工作的砂箱的尺寸和數量;

2、同時(shí)澆注的鑄型的數量;

3、澆注的尺寸和形狀;

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著(zhù)通過(guò)塑料薄膜上的裂口而進(jìn)入鑄型的空氣量，因而在澆注時(shí) ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機提供一個(gè)“輔助密封層”。

V法鑄造工藝

1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;

2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí)，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;

3、將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;

4、向砂箱內充填沒(méi)有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實(shí)，刮平，放上密封薄 膜、打開(kāi)閥門(mén)抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右;

5、解除模板內的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型;

6、下芯、合箱、澆注;

7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散。

真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門(mén)鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。

穩壓罐是一個(gè)密封容器，其作用主要是穩定真空系統壓力，緩沖系統壓力對造型的影響，同時(shí)也起到過(guò) 濾粉塵的作用。

沙箱長(cháng)時(shí)間的回用及澆注鐵水對沙箱過(guò)濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內造成 損，在進(jìn)入真空泵錢(qián)增加除塵器，鏈接除塵罐最后進(jìn)入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。

V法鑄造流程

(1)模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開(kāi)有大量的通氣孔，當真空作用時(shí)，這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。

(2)薄膜加熱

將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。

將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過(guò)空氣孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。

(4)放砂箱

噴刷涂料并烘干后(工藝上不需也可)，將專(zhuān)用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

(5)加砂振實(shí)

將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內，然后進(jìn)行微振，使砂緊實(shí)至較高的密度。

(6)蓋模

開(kāi)澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。

(7)起模

砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時(shí)，釋放負壓箱真空，解除模板對薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成一個(gè)鑄型。

(8)合箱澆注

在合箱之前根據工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來(lái)，形成一個(gè)有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。

(9)脫箱落砂

經(jīng)適當的冷卻時(shí)間以后取消真空恢復常壓狀態(tài)，使自由流動(dòng)的砂子流出，存下一個(gè)沒(méi)有砂塊，無(wú)機械粘砂的清潔鑄件。砂子經(jīng)冷卻后可再使用。