ZH不銹鋼自吸式離心泵

概 述

ZH不銹鋼自吸式離心泵是我公司結合國內外同類(lèi)產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度為0℃~150℃，不含固體顆粒，物理性能類(lèi)似水的介質(zhì)，如需輸送含固量較高的介質(zhì)可選用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范圍：流量為1.6～400m3/h、揚程為5～125m。上吸高度為5米以?xún)取?/p>

根據所輸送介質(zhì)的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鋼、304、316L等材料制造。

泵型號意義說(shuō)明

ZH50-32-160A

Z——自吸式泵代號

H——化工離心泵代號

50——泵吸入口直徑(mm)

32——泵出液口直徑(mm)

160——泵葉輪名義直徑(mm)

A——切割葉輪直徑順序，以A、B、C表示

性能表

結構說(shuō)明

ZH不銹鋼自吸式離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成。

該泵自吸效果好，真正實(shí)現"一次引流，終生自吸"。

ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛性泵軸，及三只軸承，具有運行平穩，無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)。

泵的旋轉方向：自吸入端面為逆時(shí)針旋轉。

泵的安裝

1、泵的按裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。

2、泵的吸入和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。

3、按裝地點(diǎn)應方便巡回檢查和維修。

4、進(jìn)、出口管路必須按裝閥門(mén)，以便檢修之用。

5、泵的進(jìn)口管路必須同泵進(jìn)口口徑相等，出口管路的口徑要求≤泵出口口徑。

6、按裝順序：

a、將機組放在埋有腳螺栓的基礎上，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母。

b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。

c、接好進(jìn)、出口管路，再次核對聯(lián)軸器同軸度，測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙轉動(dòng)一周內不得超過(guò)0.3mm。

d、通過(guò)水泵上端液孔將泵內液體灌滿(mǎn)。

e、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，確保電動(dòng)機轉向和泵規定的轉向一致。

起動(dòng)、停止、拆卸和裝配

1、起動(dòng)

a、開(kāi)通冷卻水，用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，應無(wú)碰擦現象。

b、檢查托架內潤滑油和泵腔內次灌液情況。(以后起動(dòng)無(wú)需再次灌液)

c、起動(dòng)電動(dòng)機，同時(shí)將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門(mén)也同時(shí)少量開(kāi)啟，待水泵出水后再緩慢調節，并擰緊灌液孔蓋。啟動(dòng)到出水一般需要2-10分鐘。

d、應經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機的升溫情況，軸承升溫不得超過(guò)75℃。

e、注意泵運轉時(shí)應無(wú)雜音，如出現異常情況，應立即停車(chē)檢查。

2、停車(chē)

a、緩慢關(guān)閉出液管路閥門(mén)及各種儀表。

b、切斷電源。

c、待機停穩后，關(guān)閉冷卻水。

3、拆卸

當泵出現異常情況需要檢修時(shí)，應按順序進(jìn)行拆卸

a、拆開(kāi)托架上的放油螺柱，放盡托架內的潤滑油。

b、拆開(kāi)托架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機械密封動(dòng)環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機械密封靜環(huán)。

e、拆開(kāi)托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。

f、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯(lián)系。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

使用機械密封注意

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，(如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。)根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項應有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82"煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面提供幾點(diǎn)一般應注意的事項：

A、由于機械密封配套出廠(chǎng)時(shí)適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中作用，因此，使用時(shí)請加注冷卻水。

B、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

D、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

E、應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，在用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

G、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉子時(shí)，應感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應適當調松一些。

H、起動(dòng)前應先開(kāi)啟冷卻水，使密封腔內充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封冷卻水。